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1、常见质量缺陷的原因及检查和解决方法冷却不良缩水气泡AA过高IV降过大未熔胶粒胚口缺料长注口拉长注口注口拉丝水气痕迹底部结晶瓶身白雾瓶胚黑点/污染常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续)飞边瓶胚发黄壁厚不均瓶底剥皮胚底缩水焦痕鱼刺状条纹注口针孔色斑原因：冷却不良检查和解决方法：1、模具冷却不好1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间2、保压不够或太大1、增加或减少保压时间2、增加或减少保压压力3、温度太高1、减小机温、模温4、机械手位置不对1、重新对位5、模具表面潮湿1、调节车间温度原因：检查和解决方法干燥不良1、
2、检查干燥系统抽胶太多1、减小抽胶位置和时间螺杆打滑1、检查色油质量原因：缩水检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量2、减小转换时间3、增加保压压力和时间2、冷却不良1、检查水系统（压力、流量、温度）2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间3、温度太高1、减小机温、模温4、排气不良1、检查排气孔2、减小注射压力和速度5、过度抽胶1、减小抽胶位置和时间6、由于填充过度引起机械变形1、减小保压7、阀针位置不对1、保养热流道原因：气泡检查和解决方法：熔融性能问题熔胶内有气泡-水分的影响由于氢和氧在水分子中的存在,这些气体在熔化过程中被压缩.一
3、旦熔体压力和熔融温度降低,这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀.随着这种膨胀的继续,气泡,微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现.1、增加背压2、增加机温3、增加熔胶余量熔融性能问题熔胶内有气泡-快速熔融的影响当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡就会出现.这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊.如果这种情况发生,更大的气泡就会在熔体内出现.1、减小螺杆速度原因：气泡检查和解决方法熔融性能问题熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响在塑化过程中,如果螺杆被允许轻易”跳后”,那麽,就会出现熔体压力的不稳定.这种不稳定的熔体压力导致在
4、熔体内部出现间隙空间.这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡,然后形成越来越大的气泡.熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率,以公斤/小时(Kgs/hr)表示.设计时,假设了一个特定的入料温度,或能量数值.HuskyPET螺杆的设计师在设计时,假设的入料温度范围为155℃-170℃.当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量,比如,炮筒发热环,机械剪切等.随着机械剪切率的增大,熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的变化,将导致气泡的产生.原因：AA值过高检查和解决方法：1、原料过度降解1、降低机器温度(在瓶
5、胚产生白雾的前提下调高2-5℃)2、降低模具温度(280±5℃)3、降低螺杆转速和背压在质量前提下将背压设为400～600Psi(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解）2、干燥效果不良1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥温度160-180℃、干燥时间5-6小时)3、原料AA超标1、原料AA应小于1PPM原因：IV降过大检查和解决方法：1、原料过度降解1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5℃)2、降低模具温度(280±5℃)3、降低螺杆
6、转速和背压在质量前提下将背压设为400～600Psi(螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解）2、干燥效果不良1、检查干燥机运行情况（(露点≤-30℃、干燥温度160-180℃、干燥时间5-6小时)2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）3、原料存放时间过长1、原料做到先进先出方法使用4、瓶胚存放时间过长或仓1、检查仓库的湿/温度库境温度、湿度过高2、做好先进先出的库存方法5、原料本身性能有问题1、通知供应商处理原因：未熔融
7、料检查和解决方法：1、原料熔解不充分1、增加机温、背压、螺杆转速2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm)2、原料质量问题1、检查料粒尺寸是否不一2、检查原料熔点是否不一3、原料入口温度太低1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160℃）2、检查干燥效果（干燥时间、温度等）3、检查下料口保温情况4、入料段挤压不充分1、检查入料口有无胶并清理2、减小入料口温度原因：瓶口缺料检查和解决方法：1、注射不充分1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为5～8mm)2、减小转换位置3、增大保压压力和时间2、注射压力太低1、提高注射压力3、注射速度太慢1、加快注射速度（
8、最佳注射时间为：10g/s）4、温度太低1、增加机温模温和注嘴温度5、阀针移动不
