采购项目技术规格、参数和要求.doc

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1、采购项目技术规格、参数及要求：采购货物名称数量交货期最高限价机械实训设备1批合同签订生效后60天内完成并将设备交到用户所在地人民币￥6,200,000.00元2.1采购项目需求一览表：一、设备清单：序号产品名称数量单位1数控铣床（华中系统）2台2数控铣床（FANUC系统）3台3数控加工中心（FANUC系统）5台4四轴四联动加工中心（FANUC—MD系统）1台5电火花线切割机8台6电火花线切割机（带锥度）2台7数控电火花成型机4台8工业机器人1台9全数字化三功能逆变焊机（碳钢专用）12台10全数字化多功能焊接机（不锈钢、铝合金专用）4台11焊接工程（工位隔离、通风、

2、焊接工装）1项12等离子切割机1台13磨刀机U26台14高周波电感应加热器HD-25KW2台5115光学影像测量仪1台16三维激光抄数机1台17电动洛氏硬度计1台18空压站及供气管网系统工程2批19常用机床配套工具及零配件耗材2项20工具、刀具1批21机床设备供电系统铺设，室内电源及场室地板油漆1项22储物柜及工位牌1批23场室文化1项24其他需求1项具体参数及要求一．数控铣床（华中系统）（1）基本要求立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。床身、工作台、滑座、立

3、柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys51优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。1拖动系统X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。2

4、主轴组主轴组采用台湾专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。3切削冷却系统配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.4Kw，压力：1.2bar。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。4气动系统51气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气

5、体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。5机床防护机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。6润滑系统导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。7排屑系统加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上，防护内部斜面结构使得铁屑很顺利

6、的滑落到排屑槽里，然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里，简单实用而且经济性好。8机床工作环境条件1.电源：380V±10%50HZ±1%三相交流电2.使用温度：5℃-40℃3.最佳环境温度：15℃-25℃4.相对湿度：40-75%5.气源压力：0.5-0.7Mpa511.气源流量：350L/min（二）主要规格及技术参数工作台工作台尺寸900×420mm允许最大荷重600kgT形槽尺寸18×3mm×个加工范围工作台最大行程-X轴650mm滑座最大行程-Y轴400mm主轴最大行程-Z轴500mm主轴端面至工作台面距离最大630mm最小130mm主轴中心到导轨基面

7、距离530mm主轴锥孔(7:24)BT40转数范围50～8000r/min最大输出扭矩35N.m主轴电机功率5.5kw主轴传动方式同步齿型带刀具刀柄型号MAS403BT40拉钉型号MAS403BT40-Ⅰ进给快速移动X轴32m/minY轴32Z轴30进给速度1-20000mm/min三轴拖动电机功率2.36/3.3/3.3kw定位精度JISB6330JB/T8771.4-199851X轴±0.005/3000.020mmY轴±0.005/3000.015mmZ轴±0.005/3000.015mm重复定位精度X轴±0.0030.012mmY轴±0.0030.010m

8、mZ轴±0