机械密封的安装和使用.ppt

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1、机械密封一、机械密封的安装和使用二、机械密封故障分析一、机械密封的安装和使用据国内某炼油厂的一份密封失效统计数据表明：1、密封本身问题（镶环不佳14，动环硬度不够9，K太大6，材质不对3，静环垫太紧3，密封面不平2，密封面太窄2）占34.5%。2、辅助设施问题（没有冲洗23，冲洗管堵塞1，冷却水结垢3）占23.9%。3、介质及工作条件不好(腐蚀加磨损10，有固体颗粒6，抽空4，密封面结冰4，密封结晶3,粘度太大2)占25.7%。4、泵的问题(串轴4，振动大3，压盖垫坏2，密封箱面不平1)占8.8%。

2、5、安装问题(轴套垫漏5，压缩量小3)占7.1%。后三项属于安装和使用的原因,合计占41.6%。因此,必须认识安装和使用的问题。（一）安装机封的泵的技术要求1、转子部分（1）轴径向跳动≤0.03~0.05mm转子径向跳动：叶轮口环≤0.06~0.10轴套等部位≤0.04~0.06(小直径对小值，大直径对大值)（2）叶轮应找静平衡,在3000r/min工作的叶轮,不平衡量应小于下表规定叶轮外径mm≤200201~300301~400401~500不平衡量gcm35810（3）属于下列情况之一者还需检查

3、转子的动平衡单级泵的叶轮直径超过300mm两级泵的叶轮直径超过250mm允许剩余不平衡量可用下式计算剩余不平衡量：μmax=635w/nW：轴颈的质量Kgn：泵转速r/min（4）对于弹性柱销式及其他用铸铁制造的联轴器，当直径超过φ125而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验，允许剩余不平衡值仍用上式计算，式中w应为联轴器的质量。2、各部件相对位置公差密封腔与轴的同轴度0.1mm(即轴的径向跳动)密封腔端面与轴的垂直度0.05mm转子的轴向串量0.30mm压盖与密封腔配合止口的同轴度0.1mm3

4、、与电机的同心度电机单独运转时，其振幅不超过0.03mm工作温度下泵与电机的同心度：轴向0.08mm，径向0.10mm立式泵采用的刚性联轴器同心度：轴向0.04mm,径向0.05mm4、泵运转时双振恒值最大不超过0.06mm（二）安装密封前要了解泵及介质情况1、泵型号及结构、支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向及泵安装方面的情况。2、泵内介质性质：如粘度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含机械杂质、出现结晶等。3、泵的工作情况：工作温度、进出口压力，密封箱中的压力、温度，采取何种辅助设施，泵运转中的

5、振动，泵是连续还是间断运转等。了解上述情况后，再检查配备的密封型式、结构参数、零件材料以及辅助设施是否合适。一旦密封失效，对分析原因也是必须的。（三）机械密封的安装安装步骤（1）静环装入压盖，并检查端面与压盖定位面平行度（如图8-1用深度尺测四周l，max-min即为平行度）液态烃介质：≤0.02油类介质：≤0.04（2）动环和传动座的装配（3）机封定位并紧固传动座(定位很重要,要保证压缩到工作高度)（4）装上带静环的压盖。静环及压盖内孔与轴外圆间隙沿圆周误差≤0.1，拧紧压盖螺栓，四周均匀用力,偏

6、斜度≤0.04。（5）盘车检查压盖、静环与轴是否有摩擦，感觉应均匀，轻快（6）安装辅助设施（7）打开泵入口阀，引入介质试静压，检查密封性。再缓慢盘车逐渐加快，一方面检查泄漏情况，另一方面排出密封腔中气体（很重要），最后等待开车。（四）泵的抽空和汽蚀抽空：泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这种情况下，泵出口压力近于零或接近泵入口压力，泵内压力降低。这叫抽空。抽空会让泵内接触零件和机械摩擦副发生干摩擦或半干摩擦，加剧磨损或零件移位而损坏泵及密封。汽蚀：正在运转中的泵，由于泵内各点压力及温度

7、的差异，介质中溶解的气体溢出或介质组分的局部汽化，同时在另外某些处又不断溶解和凝聚，导致泵内产生高速、高压、高频的水力冲击，这叫汽蚀。汽蚀使泵发出噪音，泵体振动，出口压力大幅波动，严重时损坏泵的某些零件：如叶片出现麻点或蜂窝状，叶轮耐磨环磨损或脱落，叶轮锁紧螺母松动，甚至断轴，抱轴等，机封发生失效及至损坏。防抽空和汽蚀办法：1、从工艺操作上减少（从稳定工艺操作条件入手）泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的留存；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体

8、返塔的管线。从工艺操作上,温度宜取下限，压力宜取上限，塔底液面不可过低，泵的流量要适中，尽量减小压力和温度出样较大变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。影响压力、温度的因素很多，单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。2、注入式冲洗是解决汽蚀和抽空的有效措施3、从机械密封结构入手从密封结构无法避免汽蚀的产生，但可以减少汽蚀对密封的危害。减少摩擦热，密封面直径尽量小，宽度尽量窄；选材要有好的自润滑性能和低的摩擦系数。静环采用夹固式或增加限位压板。采用平衡型机封