模仁加工注意事项.ppt

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1、模仁加工注意事項及實例解析模仁加工是數控加工的重中之重課程簡述本文著重對加工實例的解析﹐通過實例告訴大家哪些是模仁加工過程中必須注意的﹐有些問題我們是怎樣處理的模仁加工的工作量大﹐工作重要性高﹐因此對模仁程式的要求也很高模仁加工包括模具本體零組件中所有需數控加工的部分﹐主要如公﹑母模仁﹑滑塊總體分析(一)在加工模仁之前﹐我們首先得對成品有大至的了解----形狀﹑料質﹑用途。成品的形狀決定了模仁的形狀﹐因此決定了模仁加工中﹕刀具及銑銷方法的選擇﹔各加工面刀間距的大小﹔程式的順序。料質和用途決定了成品的精度﹐所以也簡接的決定了模仁加工的精度。

2、(二)在加工模仁之前﹐我們還要考慮電極的拆解。正確﹑合理的拆解電極﹐不僅會提高模仁的品質﹐還會加快編程運算速度﹑減少CNC加工時間(因為在有電極的地方﹐我們可以適當的加大刀間距)。(三)模仁加工的一般步驟﹕開粗--中坯--精修(精頂面--精側壁--精弧面)(四)刀具的一般選擇﹕根據模仁的形狀和大小﹐開粗時可選用不同型號的飛刀(D35R5﹑D16R0.4等等)﹔中坯時選用比開粗小或同樣大小的飛刀(D20R0.4﹑D16R0.4等等)﹔在精修頂面時﹐選用(D20R0.8﹑D16R0.8等等)的飛刀﹔精側面時﹐選用平刀﹔在精弧面時﹐選用圓

3、鼻刀﹑球刀或平刀。Notebook-mp305801實例(一)首先我們了解一下它的成品﹕總體尺寸為318X278X33.2﹔有兩處綱孔﹔多處有美觀線﹔成品中有大塊無料區。這些特點決定了模仁形狀較大﹐但加工深度較淺﹔綱孔﹑美觀線處有整體電極﹔靠破區面積較大等。(二)加工前准備﹕由于綱孔﹑入了孔﹑斜梢孔等﹐我們刀具不加工或加工不到的地方﹐我們應把它補好﹐以減小檔案﹐加快程式運算速度﹔更重要的是檢驗實體是否完整﹐以免加工過切。(三)模仁開粗﹕由于模具形狀較大且平坦﹐可選D35R5的刀開粗。預留0.5至0.4mm﹐刀路層次請選用固定式﹐這時底部余量

4、較多﹐可加一條開粗光頂的程式這樣可提高加工速度。(四)局部開粗及清角﹕由于開粗刀具較大﹐模仁的一些局部沒有銑到﹐角落余量較多﹐所以在中坯之前﹐用小刀(D10)局部開粗及清角。(五)模仁中坯﹕可選用D16R0.4的刀﹐其刀間距可以略大一點。以Z等高和開粗光頂的形式預留0.1至0.08mm﹐以減少精修時的余量。在斜度較大或圓弧處﹐余量還是較多﹐為此我們還得用其它的刀路再中坯一次。(六)局部中坯﹕由于此處形狀加工不出﹐所以拆有電極。因此加工模仁時﹐只須中坯預留0.05mm既可﹐不要精修到位﹐同時刀間距也可適當加大。(七)模仁精修:以D16R0.4

5、的刀光頂﹐D10的刀銑側面﹐D10R1的刀銑弧面﹐把模仁中沒有電極的每一個面都精修到位。另外﹐在加工某個區域或面時﹐相鄰的區域或面我們一定要做保護面﹐以免刀具傷到或過切此處。(八)程式輸出﹕大至以上面所講的順序來傳輸。但要注意以下几點﹕1.在同一把刀精修量多時﹐可把它分成几條程式輸出(可以避免因刀具磨損﹐而使精修不能到位)﹐但盡量使加工深度相近的刀路﹐輸在同一條中(可以提高CNC加工速度)。2.常常遇到精平面和側面的刀﹐因沒有接順而出現段差。為此我們可以在精修側面之前﹐放一條精弧面與平面相連的刀路﹐這樣可以使現場加工時﹐下刀就可以知道﹐有沒

6、有接順平面。