气体分析仪应用培训.ppt

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1、气体分析仪应用培训达到的目的课程简介水泥厂气体分析仪的应用窑尾烟室气体与燃烧的关系高温气体分析仪安装要求高温气体分析仪技术气体分析仪的维护12345/6标准配置是8台工艺设备保护指导窑操作排放监控781.0水泥厂气体分析仪配置1.1煤磨系统气体分析作用:煤磨系统安全保护和漏风检测煤磨安全操作的氧量限值:褐煤:<10[%]O2无烟煤:<12[%]O2预热器抽取的气体大多被用于磨煤机的惰性气体。推荐:要连续测量:氧O2浓度一氧化碳CO浓度。有时,熟料冷却器的气体也用于磨煤机,这时只需测量CO浓度。煤粉仓需检测CO浓度CO浓度推荐<700[pp

2、m]1.2C1出口气体测量作用:窑尾收尘器安全保护预热器系统漏风分解炉内燃烧状况测量成分:O2-------25%CO-------10000ppmNOX-----2000ppmSO2------2000ppm推荐值:O2-------2-3%CO-------正常位0ppm,8000ppm报警,9000ppm停尾煤NOX-----800ppm左右SO21.3高温气体分析仪作用:节能和提高熟料质量(1).为达到最佳运转状态控制燃料(2).燃烧状况的确认掌握(3).生产出均匀性良好的熟料高温气体分析系统是通过在线连续抽取、处理和分析窑尾烟室

3、或者分解炉中的气体,进行处理和分析,测得O2、CO、NO和SO2的含量,来实时监测水泥回转窑内的煅烧状况,各气体成分含量单位一般用%或ppm表示。窑内燃烧的基本反应:燃料+空气+点火=窑火焰+废气窑尾烟室气体分析仪系统是用来分析窑内气体中CO,O2,NOx等成份。分解炉气体分析仪系统是用来分析分解炉内气体中CO,O2,NOx等成份。为更好地实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧程度,在窑尾烟室对CO、O2、NOx进行检测分析,以便操作人员对整个煅烧过程信息作出整体的了解和综合判断。由于窑尾烟室是高温,高粉尘的恶劣工作环境.采样系统必须达到

4、相应的要求。由于水泥煅烧过程中,大部分SO2被中和吸收进入熟料,而CO,O2,NOx几乎不溶于水.可利用此特性对样气进行过滤、去酸、去水。2.0工艺过程中的相互关系(1).窑尾CO含量高:影响熟料质量还会引起结前圈说明煤粉燃烧不完全预示煤粉和用风不匹配在窑尾和预热器局部燃烧造成结皮在窑内形成还原反应降低C3S含量影响熟料质量焦粒沉落2.0工艺过程中的相互关系(2).若O2浓度降低导致燃烧不完全如果此时加大拉风会形成局部高温对烧成带窑皮不利直接影响耐火砖使用寿命也将增加NOX的排放量若O2浓度高说明供风量太大能耗增加2.0工艺过程中的相互关

5、系(3).NOX的形成分”高温NOX”和”燃烧NOX”高温NOX是空气中的N2在高温下与O2化合形成,和温度高低密切相关;燃烧NOX是燃料中N2与空气中的O2在挥发份燃烧的低温状态下化合形成,因此和燃烧器出口至着火点这一阶段的O2浓度相关;NOX还和燃料在燃烧器出口的着火距离有关,NOX大小依次是石油焦>中等挥发份烟煤>高挥发份烟煤.另外控制二次风的混入时间,也可减少火焰中NOX量并降低火焰峰值温度.NOX高,预示窑内燃烧充分,火焰温度高,理论上窑内的NOX越高越好.2.1热能消耗计算热能消耗增加与氧含量的函数经验法则:氧量增加1%导致3

6、%热耗增加3600[tcoal/year]3.03[MJ/Cli]2.2热能消耗经验值熟料热耗与CO浓度的函数关系经验法则:CO增高1000[PPM]导致0.8%热能消耗960[tcoal/year]热耗:0.101[Kgcoal/Cli煤热值:30[MJ/kgCoal]2.3喷煤管火焰控制一氧化碳(CO)熟料的煅烧是一个复杂的材料转换过程,为了保障熟料质量操作中空气总是过量的。在窑尾的氧和一氧化碳的浓度是控制质量的关键指标。预分解窑的最佳的氧含量为1.5%----2.5%2.5燃烧关系NOX与温度的关系燃烧效率曲线8001500一.高温

7、窑尾气体分析成套系统 基本理论气体分析的用途A.将燃料消耗减至最小B.优化熟料质量C.保障计算机控制预期的目的和效果,实现窑的最佳控制.窑尾气体分析的测量组份CO燃烧控制O2燃烧控制NO热力条件理想燃烧曲线氧和一氧化碳值的变化反映燃烧不足或燃料浪费.氧化氮值的变化反映烧成带的热力状况.生产高质量的熟料必须在烧成带内有一定量的过剩氧气;节能潜力:降低成本、节约能源水泥厂成本消耗:能源占50~60%左右原料占40%左右一个日产1500吨熟料的燃油窑系统,如果氧含量超出最佳值1个百分点,窑系统每天多消耗2400升油。每年多损失:2400升

8、x3元/升x365天=262万元窑尾测量NO的含量用于游离钙的控制NO的形成不仅与氧气的含量有关,而且也受火焰温度影响,如果含氧量基本稳定,火焰温度与窑尾NO浓度相关,如右图。NO的含量火焰

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