钢结构吊装安装专项施工组织方案.doc

钢结构吊装安装专项施工组织方案.doc

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1、钢结构网架吊装安装专项施工方案一.工程概况上虞市实验中学体艺馆包括钢结构屋面和钢结构雨棚,均为工艺型钢结构。其中钢结构屋面为大跨度桁架结构,跨度48M~49M,柱距9M,桁架宽2M、高2.5M。上弦杆采用HW200*200*8*12热轧H型钢,下弦杆采用HW250*250*9*14热轧H型钢,腹杆采用HW100*100*6*8、HW125*125*6.5*9热轧H型钢。施工特点与关键:本工程工期要求短、制作量大、单体构件重、高空安装作业多。该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性;其次是桁架的分

2、段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工测量1、技术依据(1)工程合同技术条款及图纸(2)《工程测量规范》(GB50026-2007)(3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(4)《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-2007)2、测量作业(1)根据所建立的平面控制网和高程控制网,检查上工序提交的混凝土柱测量资料和锚固件的测量资料。(2)测量资料应包括柱中心线定位及标高测设图、竣工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观测资料三部分。上工序移交的柱顶埋件标高允许误差为(+

3、0≥,≥-3mm),柱顶埋件中心线偏差为±5mm,整体水平度小于3mm。三、预埋件预埋(1)工地现场放样施工使用工具包含有:经纬仪、水准仪、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把,角尺、垂球、有色笔等。(2)根据土建提供之基准点和基准轴线定出各轴线和标高,用有色笔在该轴模板上标出轴线位置。(3)根据各轴线的距离,在模板上标出与轴线相垂直的定位线。根据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。(4)本工程檐口钢结构与砼柱连接的预埋件为型钢钢骨形状,重量较重,定位精度要求高,预埋时固定配备1台16吨吊车作为垂直运输吊具,计划24个台班完成檐口钢结构的预埋。(5)预埋件的安

4、装固定:(6)因本工程预埋件的埋设均在高空作业,施工时根据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。四、基础复核、验收(1)基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。(2)基础顶面平整。(3)复查基础与结构安装有关尺寸,其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:项次项目允许误差(mm)1支座表面:(1)标高(2)不水平度±1.5mm1/15002基础螺栓(任意)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±1.5mm1/15003基础螺栓伸出支承面的长度+20.0mm4基础的螺纹长度只允许加长五、钢构件运输进

5、场(1)主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。钢桁架梁工厂分段预制成五段,中间每段长度12米三段,两边两段各6米左右。(2)其余构件在工厂制作检验合格后依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车辆,构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。(3)依据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一

6、垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,标明构件的型号、规格、数量以便安装。在施工现场配备两台6吨叉车作为搬运机具。(4)构件运至现场后,应按施工图进行分类、清点、复核尺寸、标识,核查质量证明书、设计更改文件、构件交工所必需的技术资料。六.钢桁架现场拼装1、拼装平台及设施搭设:拼装前在施工现场东、西馆各制作一个50M*3M的钢结构拼装平台(详见如下拼装平台平面布置图,图一)。图一拼装平台平面布置图50m平台设施要求:平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设,支座落于地面,调整后高低差不得超过5mm。并在平台上设置起拱高度96mm,确

7、保钢桁架拼装质量符合设计要求。2、钢桁架梁现场拼装:(1)每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。(2)拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。(3)上、下弦杆的拼接:腹板用8-M22高强螺栓连接,上、下翼板采用全熔透焊接(见下图)。拼装点焊完成后开始施焊,施焊时在上下翼板各先打底焊一道,再按要求盖面焊接,以防止焊接变形。(4)上弦与下弦的斜腹杆拼装:按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊,施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行,避免焊接变形。(5)、现场拼装焊接A、焊接材料的选择:按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号:手工焊条:J422

8、直径φ3.2、φ4.0二氧化碳焊丝:E

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