浪费的概念和改善.ppt

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1、ChangeBeginsHere2006228浪费的概念和改善11.本课程中想得到的教育目标是什么?3.今后在实际工作中怎样利用和传播?2.教育后的感想和决心是什么?接受教育…2革新口号…热情立正,敬礼:一起革新吧!革新口号准备:呀!开始:现在的事现在做!今天的事今天做!幸福!快乐!做吧!做吧!做吧!立正,敬礼:一起实践吧!3目录消除浪费,节省成本1浪费的概念2浪费的种类3浪费的发现4浪费的改善54“零售价由顾客来决定”为了增加利润需要减少成本彻底消除浪费是必需的!!!消除浪费的必要性改善活动的目的1)保证利润为实现利润,树立

2、减少成本目标,进行彻底消除浪费的活动。2)培养人才通过改善活动,制定挑战的目标,在付出至今未有过的努力时,最能提高个人能力。改善的基本思想成本+利润=零售价成本主义无法生存下去零售价-成本=利润这是最基本的思考方式5根据BEP分析的改善对策费用BEP销售额利润可变费用固定费用实际LOSS(1)COSTKEEPING(1)COST的变化标准成本(2)标准成本(1)机会LOSSCOSTREDUCTION实际LOSS(2)COSTKEEPING(2)→时序COST↑COSTKEEPING与COSTREDUCTION的关系消除浪费

3、的必要性6了解生产过程InputOutputProductMaterial생산LineManMachineMethodInformation作用生产的诸多因素Process活动过程中4MI相互间发生不和谐音?CJY什么是生产性?什么是工作?消除浪费的必要性7不良所造成的等候的浪费难以查出不良原因的生产线结构再加工和多量库存是浪费高价设备的低转动率浪费根据大Lot生产设备的多品种少量生产无法应对的浪费准备更换过程中损失过多的浪费对生产Line一般性浪费的建议消除浪费的必要性8浪费的定义什么是浪费?浪费的彻底消除必需的成本非必需成

4、本1)生产时的非必需成本9浪费的定义?我们的现场存在什么样的浪费?○不创造商品价值○创造商品价值工作和行动2)不能创造附加价值的一切行动10剩余积压静止浪费的定义生产线的各种浪费步行搬运维持临时工作反转回转修整跑步数擦改放运装搬运修正夹放等候翻收拾分送回收推拉摁抬合拍调位放下贴拆找摆放监视挑调整检查故障·准备交替空转·瞬间停止·低速不良·试用人的动作物品的状态设备·工具11工作(100%)浪费的定义附加价值动作和浪费动作的结构与工作目的无关的动作只提升成本的动作动作的总时间100%附加价值动作附随动作浪费的动作创造附加价值的

5、动作有金钱收入的动作创造附加价值所需的最小限度的动作经费流出的动作浪费工作(45%)附随工作(40%)附加价值工作(15%)12浪费的定义浪费动作的细节内容浪费1可立即消除的-等候-配件的叠放-找-除盖移放-去取配件思考-取出被切断物-2次工作-移放浪费2设备引起的浪费-油压,空压动作的空转-切削移送的设备-不必要的设备TactTime中能多生产两三个的机器浪费3◎在现在的工作条件中◎动作自身的浪费不能不做的-定制手工动作-复位制作-Burr消除-标准清扫-机械的手动移送-按键制作加工配件-组装-焊接-压-印怎样消除1,2,3

6、的浪费提高实际工作效率?作业者的动作实质作业浪费值作业没有附加价浪费浪费作业13浪费的定义现场的七大浪费生产过量的浪费等候的浪费搬运的浪费加工本身的浪费库存的浪费动作的浪费不良的浪费123456714浪费的种类①过量生产②先行生产的过量(包括预计销售计划)再加工再加工定义原因以设备管理部门的日程计划为基础的生产大Lot生产多余的工作分配及设备能力忽视生产线的节拍(TactTime)时间,Push型生产超过完成生产量以设备转动率为中心的生产方式是所有浪费的根源。对策:后续工程交接方式,1个流程生产,准备更换的改善人员最少化,生产

7、均衡化没有销售保障,盲目生产的半成品和成品生产过量的浪费1无谓的超过,提前完成…15浪费的种类等候的浪费2定义不生产产品或机器自动运转时,单纯地站着看守机器的等候现象或因机器的运转发生的时间浪费。忽视人的可动率而产生的浪费。工序编排不均衡(Unbalance),单人负责的机器的原料等候,在直线传送带等部分常看到浪费。原料或工程的等候。在时间充分的情况下只是等候造成浪费。原因监视自动运转的机器不良Schedule编排效率所引起的等候设备故障,材质问题引起的等候☞此类浪费容易发现,也不引发其他浪费,容易改善。如果其他浪费也改成等候

8、的浪费就便很容易改善。只要机器运转,我也等于在工作站着等候的都是浪费…16「隐藏等候」是生产线管理者的懒惰现象!隐藏等候浪费的5现象浪费的种类现象1睁一只眼闭一只眼现象2不断进行5S现象3愚蠢的动作现象4不表达不方便之处和苦恼现象5工作进程有偏差不要责怪工作者17搬运的浪费3

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