QCC专题改善案例弧形侧板不良率.ppt

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1、XX公司专题改善报告研究题目：如何降低弧形侧板冷压不良率研究者：XXX研究期间：年月至年月一、研究动机：弧形侧板的成功制作将为公司的新产品开发及打入市场提供空间，为避免激烈的市场竞争开辟出一条渠道。二、选题理由：1.提高产品的附加值；2.提高生产效率；3.降低成本；4.提高客户满意度目标值：不良率由4月21日的9.73%，到5月30日降至4%.三、流程概要：研究题目：如何降低弧形侧板冷压不良率对开精切选面涂胶对粘上模加压脱模四、现状把握日期不良项目4/214/224/234/244/254/26合计脱胶211918201617111撕裂181720211819113厚度

2、57343527碰伤35635426其他13242315合计485149524448292查检数5005005005005005003000不良率（%）9.610.29.810.48.89.69.731、查检人：XXX2、查检期间：21/4－26/43、查检周期：每天4、查检时间：7:30-11:3014:00-18:005、查检方式：抽检6、查检数：500件7、记录方式：“正”字8、判定方式：脱胶两层夹板间隙≥0.5mm撕裂表面裂纹长度≥10mm厚度-0.5mm≤厚度差≤0.5mm碰伤正面碰伤点≥2X2MM超过2个项目判定标准弧形侧板冷压不良率查检表五、柏拉图分析弧形

3、侧板冷压不良率统计分析表总检数：3000件项目不良数（件）不良率累计不良率影响度累计影响度A撕裂1133.77%3.77%38.70%38.70%B脱胶1113.70%7.47%38.01%76.71%C厚度270.90%8.37%9.25%85.96%D碰伤260.87%9.23%8.90%94.86%E其他150.50%9.73%5.14%100.00%合计2929.73%100.00%结论：1.根据柏拉图分析，累计影响度76.71%的前两项为：A:撕裂；B:脱胶2.因此要针对这两项做要因分析，再下对策。1%02%3%5%4%6%7%8%9%10%弧形侧板冷压不良率

4、累计影响度76.8%100%A撕裂B脱胶C厚度D碰伤E其他9.73%六、特性要因分析A为何撕裂不良率产高人操作不当未按标准作业培训不够设备模具不良形状不合故障压力不均衡速度过快材料方法不良放置方式不明确作业标准不明确B为何脱胶不良率产高人操作不当未按标准作业培训不够设备模具不良形状不合故障加压时间不够压力不均衡材料方法不良涂胶方式不明确加压标准不明确压力不够胶水配比不对加压时间不明确涂胶标准不明确胶水配比不明确结论：根据对特性要因分析的现场验证得出以下四点重要要因：A1：模具形状不合A2：压力不均衡B1：加压时间不明确B2：未按标准作业七（计量值）弧形侧板冷压厚度不良率

5、之探讨(规格：5±0.2mm)数据表（单位：mm)测量值4月21日4月22日4月23日4月24日4月25日4月26日4月27日4月28日4月29日4月30日X14.705.205.505.104.905.004.805.104.705.20X24.905.304.905.004.905.604.905.005.105.00X34.605.005.104.405.004.705.105.004.804.90X45.104.804.605.205.304.905.004.605.404.50X55.304.904.804.604.804.805.005.205.305.10

6、X4.925.044.984.864.985.004.964.985.064.94R0.700.500.900.800.500.900.300.600.700.701、查检人：XXX2、查检期间：21/4-30/43、查检周期：每天4、查检时间：7:30-11:3014:00-18:005、测量工具：游标卡尺6、查检数：5件7、记录方式：数值八、直方图解析(规格：5±0.2mm)解：1.确定组数：n=50≌72.求组距：全距:R＝5.6－4.4＝1.2组距C=R/n=0.17为方便起见取0.23.求敬意的境界值：境界值单位为½X0.1＝0.05第一组下组界＝4.4－0.

7、05＝4.354.以4.35累加0.2得到各区间之境界值，如以下次数分配表：组号组界次数14.35-4.55224.55-4.75734.75-4.951444.95-5.151655.15-5.35865.35-5.55275.55-5.751合计505.直方图与规格要求比较：4.354.554.754.955.155.355.555.75SL＝4.8Su＝5.2八、直方图解析(规格：5±0.2mm)整理：SU－SL过程精密值Cp＝6σ＝5.2－4.86X0.254＝0.2625SU+SL规格中心：T0＝2＝5.2+4.82＝5过程准确