磁控溅射镀膜工艺介绍.ppt

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1、磁控溅射镀膜工艺简介讲解人：陈智顺讲解时间：20100716使chamber达到真空条件，一般控制在(2~5)E-5torrchamber内通入Ar（氩气），并启动DCpowerAr发生电离ArAr+＋e-在电场作用下，electrons（电子）会加速飞向anode（阳极）在电场作用下，Ar+会加速飞向阴极的target（靶材），target粒子及二次电子被击出，前者到达substrate（基片）表面进行薄膜成长，后者被加速至阴极途中促成更多的电离。垂直方向分布的磁力线将电子约束在靶材表面附近，延长其在等离子体中的运动轨迹，提高它参与气体分子碰撞和电离过程的几率的作用。接地-V(DC)

2、至真空泵Ar磁控溅射镀膜－溅射原理磁控溅射镀膜－磁控阴极相对蒸发镀，磁控溅射有如下的特点：膜厚可控性和重复性好薄膜与基片的附着力强可以制备绝大多数材料的薄膜，包括合金，化合物等膜层纯度高，致密沉积速率低，设备也更复杂按照电源类型可分为：直流溅射：中频溅射：射频溅射：不同溅射方式的比较DC电源RF电源MF电源可镀膜材料导电材料非导电材料非导电材料靶材形状平面单靶平面单靶孪生靶频率0HZ13.65MHZ24KHZ可靠性好较好较好磁控溅射镀膜磁控溅射镀膜反应溅射在溅射镀膜时，有意识地将某种反应性气体如氮气，氧气等引入溅射室并达到一定分压，即可以改变或者控制沉积特性，从而获得不同于靶材的新物质薄

3、膜，如各种金属氧化物、氮化物、碳化物及绝缘介质等薄膜。直流反应溅射存在靶中毒，阳极消失问题，上个世纪80年代出现的直流脉冲或中频孪生溅射，使反应溅射可以大规模的工业应用。反应溅射模拟图中频孪生反应溅射反应溅射的特点反应磁控溅射所用的靶材料（单位素靶或多元素靶）和反应气体（氧、氮、碳氢化合物等）通常很容易获得很高的纯度，因而有利于制备高纯度的化合物薄膜。反应磁控溅射中调节沉积工艺参数，可以制备化学配比或非化学配比的化合物薄膜，从而达到通过调节薄膜的组成来调控薄膜特性的目的。反应磁控溅射沉积过程中基板温度一般不会有很大的升高，而且成膜过程通常也并不要求对基板进行很高温度的加热，因而对基板材料

4、的限制较少。反应磁控溅射适合于制备大面积均匀薄膜，并能实现对镀膜的大规模工业化生产。反应溅射的应用现代工业的发展需要应用到越来越多的化合物薄膜。如光学工业中使用的TiO2、SiO2和TaO5等硬质膜。电子工业中使用的ITO透明导电膜，SiO2、Si2N4和Al2O3等钝化膜、隔离膜、绝缘膜。建筑玻璃上使用的ZNO、SnO2、TiO2、SiO2等介质膜真空系统的基本知识真空的定义：压力低于一个大气压的任何气态空间，采用真空度来表示真空的高低。真空单位换算：1大气压≈1.0×105帕=760mmHg（汞柱）=760托1托=133.3pa=1mmHg1bar=100kpa1mbar=100pa

5、1bar=1000mbarTCO玻璃=TransparentConductiveOxide镀有透明导电氧化物的玻璃TCO材料：SnO2:F(FTOfluorinedopedtinoxide氟掺杂氧化锡)ZnO:Al(AZOaluminumdopedzincoxide铝掺杂氧化锌)In2O3:Sn(ITOindiumtinoxide氧化铟锡)TCO薄膜的种类及特性TCO薄膜为晶粒尺寸数百纳米的多晶层，晶粒取向单一。目前研究较多的是ITO、FTO和AZO。电阻率达10-4Ω•cm量级，可见光透射率为80%～90%。FTO(SnO2︰F)：电阻率可达5.0×10-4Ω•cm，可见光透过率＞80

6、%。ITO(In2O3︰Sn)：电阻率可达7.0×10-5Ω•cm，可见光透过率＞85%。AZO(ZnO︰Al)：电阻率可达1.5×10-4Ω•cm，可见光透过率＞80%。TCO薄膜的制备工艺薄膜的性质是由制备工艺决定的，改进制备工艺的努力方向是使制成的薄膜电阻率低、透射率高且表面形貌好，薄膜生长温度低，与基板附着性好，能大面积均匀制膜且制膜成本低。主要生产工艺：镀膜过程中有气压、基片温度、靶材功率、镀膜速度；刻蚀过程中有HCl浓度、刻蚀速度、刻蚀温度。晶粒过大缺陷增多基片温度的影响晶界散射多电阻率升高温度较低薄膜晶粒小温度过高电阻率下降温度过高晶粒过大缺陷增多沉积时间的影响电阻率下降电

7、阻率升高沉积时间延长薄膜厚度增加透过率下降沉积时间过长温度升高晶化率增加电阻率下降溅射功率的影响溅射功率增加溅射粒子增加粒子能量增加溅射功率过高薄膜致密性增加膜层与基体粘附力增加溅射粒子能量过大氩离子能量过大陶瓷靶易开裂薄膜致密性下降氩离子过多碰撞增多氩气气压的影响薄膜薄、晶化率低薄膜晶化率低氩气气压过低氩离子少溅射原子少氩气气压过高散射增大轰击过大靶基距的影响薄膜薄、晶化率低薄膜致密性下降距离过小加速不够动能过小距离过大部分粒子不