甲苯与乙苯的分离.doc

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1、第一节设计方案简介一：设计方案的论证精馏是将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程，使其分离成几乎纯态组分的过程。根据塔内气、接触构件的结构形式。塔设备可分为板式塔和填料塔两大类。根据塔为逐板接触型气-液传质设备。种类繁多。根据塔板上气-液接触元件的不同。可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔多种。筛板塔是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：结构简单，造价低廉，气体压降小，板上液面落差也较小，生产能力及板效率均较泡罩塔高。精馏过程原理：精馏过程原理可用气液平衡相图说明。若混合液具有如图的t-x-y图，将组成为，温度低于泡点的该混合液加

2、热到泡点以上，使其部分汽化，并将气相和液相分开，则所得气相组成为，液相组成为，且>>，此时气相、液相流量可由杠杆规则确定。若继续将组成为的气相混合物进行部分冷凝，则可得到组成为的气相和组成为的液相。依此又将组成为的气相进行部分冷凝，则可得到组成为的气相和组成为的液相。且>>.由此可见，气相混合物经多次部分冷凝后，在气相中可获得高纯度的易挥发组分。同时若将组成为的液相进行部分汽化，则可得到组成为的液相和组成为的气相。若继续将组成为的液相进行部分汽化，则可得到组成为的液相和组成为的气相，且<<。由此可见，将液体混合物进行多次部分汽化，在液相中可获得高纯度的难挥发组分。工业

3、上精馏过程是多次部分汽化和部分冷凝的联合操作。二．设计流程简图三．设计流程说明原料液由料液输送泵将处于原料贮存罐里的低位液体送到高位贮槽内。高位贮槽将原料液输到预热器，原料液经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板与自塔上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在每层板上，回流液体与上升蒸气互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残夜），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中全部被冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷凝后被送出作为塔顶产品（馏出液）

4、。四．控制条件的选择1.操作压力由于苯-乙苯体系对温度的依赖性不强，常压为液态，为降低塔的操作费用，操作压力选为常压。其中塔顶压力为塔底压力。2.进料状态虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同。所以，本次设计中采用泡点进料。3.回流方式采取泡点回流。第二节基础数据一．安托因方程ABC苯6.0231206.35220.24乙苯6.0791421.91212.93二．常压沸点苯：80.1℃乙苯：136.1℃三．分子量M=106g/mol四．密度苯：=879Kg/

5、m乙苯：=867Kg/m五．汽化热苯：I=393.9KJ/Kg乙苯：=195kj/kg六．表面张力℃苯：28.6×10(N/m)乙苯：26.8×10(N/m)第二节工艺计算一．平衡关系根据安托因方程：例：当时代入：lgP=6.023－lgP=6.079－解得：P=136.32KPaP=24.27KPa=y=α=苯与乙苯的平衡数据如下：T(℃)()()α80.1101.4816.851.001.006.0282107.5618.110.930.995.9484114.2519.510.860.975.8686121.2721.010.800.965.7788128.63

6、22.590.740.945.6990136.3224.270.690.935.6292144.3726.060.640.915.5494152.7827.950.590.895.4796161.5629.940.540.865.4098170.7332.060.500.845.33100180.2934.290.460.825.26102190.2736.640.420.795.19104200.4439.130.390.765.13106211.4841.750.350.735.07108222.7444.500.320.705.01110234.4547.410

7、.290.674.95112246.6350.460.260.634.89114259.2853.670.230.594.83116272.4257.040.210.554.78118286.0660.570.180.514.72120300.2064.280.160.474.67122314.8768.170.130.424.62124330．0872.240.110.374.57126345.8276.510.090.314.52128362.1380.970.070.264.45130379.0185.630.050.204.43132396.