螺旋分选机介绍.ppt

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1、螺旋分选机螺旋分选机一、螺旋分选机简介螺旋分选机是物料在螺旋运动的水流中按密度进行分选的设备，在煤炭洗选加工中主要用做粗煤泥的分选，分选密度一般不低于1.6g/cm3，E值在0.15~0.25之间。目前国内外生产的螺旋分选机规格主要有直径650mm、750mm、900mm、1000mm和1100mm等型号产品。其中国产ZK-LX1100螺旋分选机的直径为1100mm，干煤泥处理能力为3.6～6.0t/(头·h)，矿浆处理能力为9～15.5m3/(头·h)。螺旋分选机二、关于螺旋分选机的几个概念：头、台、组。

2、三、螺旋分选机的结构螺旋分选机主要由矿浆分配器、给料管、螺旋槽、中心柱、产品截取器、产品排料管和机架等组成。螺旋槽分为稳定槽、变径槽和排料槽3段。螺旋叶片之间用螺栓连接，并用螺栓固定在支架上。每台螺旋分选机安装有单头、双头、多头螺旋槽。螺旋分选机图1结构图图2实物图螺旋分选机1、矿浆分配器2、分配器支架3、螺旋分选机机架4、螺旋入料管5、螺旋入料口6、稳定槽7、变径槽8、中心柱9、分选槽10、排料槽11、精煤排料管12、中煤排料管13、尾煤排料管14、螺旋分选机下支架15、精煤集料槽16、中煤集料槽图3分配

3、器和给料管螺旋分选机图4分配器布置一图5分配器布置二螺旋分选机图6给料口螺旋分选机图7分选槽螺旋分选机图8产品截取器图9产品截取器示意图螺旋分选机图10排料口螺旋分选机图11排料管和集料槽螺旋分选机四、螺旋分选机原理入选矿浆经分配器给入螺旋分选机给料口，在自重作用下矿浆沿切向进入螺旋槽内，液流在螺旋槽面上运动的过程中，在螺旋槽横断面上产生离心力，离心力使液流在横断面上形成从外缘到内缘的横向液面坡降。通过横向离心力和横向液面坡降的综合作用，在螺旋槽的横断面上，上层水流流向槽的外缘，下层水流流向槽的内缘，中层水

4、流的横向流速为零。螺旋分选机这种水流运动形成的螺旋槽断面环流，内缘水层薄、流速小；外缘水层厚，流速大。矿粒在螺旋槽中分选大致经过3个阶段。第一阶段是颗粒群分层。颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿粒沉降速度快，沉入液流下层；轻矿粒沉降速度慢，浮于液面上层。这一阶段还伴随着上层的轻矿粒向槽的外缘移动，下层的重矿粒向槽的内缘移动。第二阶段是轻、重矿粒在第一阶段的基础上沿横向分带。沉于下层的重矿粒沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘，浮于上层的轻矿粒沿扩展的螺旋分选机螺旋线逐渐移向中间偏外区域。煤泥被甩到最外缘。与之相伴的是误

5、入槽底的轻矿粒及误入上层的重矿粒重新分层、分带。这一阶段持续时间最长，所以螺旋分选机设计成若干圈。第三阶段是运动达到平衡。不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿粒沿横向从外缘至内缘均匀排列，设在排料端的截取器将矿带沿横向分割成精煤、中煤和尾煤三部分，通过排料管排出。物料沿螺旋槽横断面的分离情况如图12所示。螺旋分选机图12物料沿螺旋槽断面分离示意图螺旋分选机五、影响螺旋分选机工作的因素（一）结构因素1、螺旋直径：反映设备分选面积和处理能力，分选机的处理量与直径的平方成正比，增大螺旋直径可提高其处理能力

6、，并对粗粒级煤泥分选有利。但如果其它结构参数选择不当，不但会增大分选粒度下限，而且还会影响全粒级的分选效果。2、螺距：螺距决定了螺旋的纵向倾角，因此影响矿浆在螺旋分选机槽内的流动速度和流膜厚度。分选细粒物料时的螺距大于处理粗粒物料的螺距。3、螺旋槽横断面形状：最合理的螺旋槽目前认为是具有接近抛物线形或椭圆形的截面。这种螺旋槽在横截面上有很大的面积和较大的曲率半径，因此可以得到较精确的矿物扇形分布。4、螺旋槽圈数：螺旋槽圈数决定矿粒分层和分带所需运行的距离。对于难选的矿物来说，螺旋圈数一般设置5～6圈，易选矿

7、物选取4～5圈即可。螺旋分选机（二）操作因素1、矿浆通过量在入料浓度不变时，加大矿浆通过量可增加处理量。但矿浆通过量过大时，会提高精煤灰分；过小时，离心强度不足，煤泥在螺旋槽内得不到充分分层和分带。2、入料浓度在矿浆通过量不变时，加大入料浓度可提高螺旋分选机的处理量。但入料浓度过高时，煤流流动缓慢，且颗粒之间相互干扰，影响床层的松散和分层；过低时，物料颗粒成一薄层沿槽底流螺旋分选机动，不能充分分层和分带。入料浓度一般以30%～35%为佳。3、入料粒度螺旋分选机对微细粒物料的分选效果不好，原因是微细粒物料的分

8、配基本同矿浆量的变化比例相同，大部分矿浆流向了精煤流，导致精煤灰分的增加。高灰细泥是影响螺旋分选效果的重要因素之一，目前大多与脱泥工艺相配合来提高螺旋精煤的质量。4、产品截取器的位置产品截取是把按密度分层和分带的颗粒群螺旋分选机分成精煤、中煤和尾煤3种产品，并准确地控制各产品的产率和灰分的关键部件。在入选煤泥性质发生较大变化时，应及时调整分料器的位置，以保证各产品的质量。六、螺旋分选机的特点1、有效分选密度在1.