《矿井通风》综合训练——题目1

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1、《矿井通风设计》综合训练题某矿井地质与开拓开采情况如下，试进行矿井通风设计。井田走向长8400m，倾角：15°～18°，相对瓦斯涌出量为8m3/t，煤尘具有爆炸危险性。矿井开拓开采情况如下：(1)矿井生产能力与服务年限。矿井生产能力为0.9Mt/a，服务年限46a。(2)矿井开拓方式与采区划分。矿井采用立井单水平上下山分区式开拓。全矿井共划分12个采区，上山部分6个(见图1)，下山部分6个。（一阶段）上山部分服务年限25a，下山部分服务年限21a。矿井开拓系统如图2所示。主、副井布置在井田的中央，通过主石门与东西向的运

2、输大巷相连通。总回风巷布置在井田的上部边界，回风井分别布置在上山采区No.5、No.6上部边界中央，形成两翼对角式通风系统。(3)采煤方法。采区巷道布置如图3所示。矿井有两个采区同时生产，共3个采煤工作面，其中两个生产，一个备用；采煤方法为走向长壁，采煤方法为普通机械化采煤。普采工作面长150m，采高2.2m，采用全部垮落法管理顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m；最大班工作人数26人；作业形式为两采一准,炸药消耗量为3kg；工作面温度17℃，工作面的瓦斯绝对涌出量为12.8m3/min。每个采区各有两个煤巷掘

3、进工作面，采用打眼放炮破煤，最大班工作人数15人；掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.9m3/min，班炸药消耗量为6.5kg。(4)矿井工作制度。矿井年工作日350d，工作制度为“三八”作业。井下最大班工作人数120人。(5)井巷尺寸及支护情况见表1。(6)其他数据：电价1.2元/度图1（一阶段）上山采区划分示意图图2开拓系统示意图图3巷道布置示意图（No.1和No.2采区）5表1井巷尺寸及支护形式区段井巷名称断面形状支护形式断面积／m2长度／m备注1—2副井圆形混凝土殖直径D=5.5m320双罐笼提升设有梯子间2—3车场

4、绕道半圆拱料石碹9.7503—4车场绕道半圆拱料石碹9.7704—5主石门半圆拱料石碹11.5805—6煤层运输大巷半圆拱料石碹11.05676—7煤层运输大巷半圆拱料石碹11.01357—8(6′一7′)采区下部车场半圆拱锚喷7.8858—9(7′一8′)采区轨道上山梯形工字钢6.35009—10(8′—13′)采区轨道上山梯形工字钢6.326910—11(13′—14′)下区段回风平巷梯形工字钢5.53011—12(14′—15′)联络巷梯形木支护5.11012—13(20′—21′)(15′—16′)区段运输平巷

5、梯形工字钢5.567513—14(21′—22′)(16′—17′)采煤工作面矩形单体柱铰接梁采高2.2，最大控顶距4.2，最小控顶距3.213514—15(22′—24′)(17′—18′)区段回风干巷工字钢5.5675胶带输送机(落地)15—16(18′—24′)绕道梯形木支护5.15016—17(24′—25′)区段回风干巷梯形工字钢5.53017—18(25′—26′)运输上山半圆梯形料石殖工字钢7.36.31518—19(26′—27′)运输上山半圆梯形料石工字钢7.36.31519—20(27′—28′)矿

6、井总回风巷半圆拱料石碹7.8280020—21(28′—29′)风井圆形料石碹D=4m92设有梯子间9′—11′运输上山梯形工字钢6.3119落地胶带输送机11′—12′运输上山梯形工字钢6.310落地胶带输送机12′—25′运输上山梯形工字钢6.3280落地胶带输送机55—6′煤层运输大巷半圆拱料石碹11.5702附录下面两个图是根据通风系统图绘制网络图的实例：5《矿井通风设计》综合训练大纲一、性质、任务和目的矿井通风设计综合训练是学生学习阶段的一个重要教学环节，是理论联系实际和独立工作能力培养的有效教学方式，也是对

7、学生所学知识和分析问题与解决问题能力的一次综合性检验。通过设计训练，要达到以下目的：1．熟悉了解通风设计内容，贯穿矿井通风专业知识体系。综合运用所学过的基本理论、基本技能和专业知识，巩固、扩大、并加深所学过的课程内容；2．学习正确的设计思想和设计方法。在设计实践中，根据设计任务书的要求，经过构思创造，取得一定的设计成果；3．提高查阅、利用文献，运用标准、规范、设计手册和文字表达等综合素质与工程实践的能力；4．培养学生独立思考、分析问题、解决问题的能力与创造能力。二、内容题目来源于生产实践，其内容为矿井通风设计，具体设计

8、内容如下：（一）拟定矿通风系统根据《综合训练任务书》提供的设计条件，提出不同的矿井通风系统方案。经过技术、经济及安全可靠性的比较后，选定最优方案，着重分析所选定的通风系统的可靠性及合理性。这部分内容是设计的基础，很重要。新井设计需要根据设计条件确定井筒形式、数目、位置、阶段及水平划分，大巷布置、井底车场形式、采区划分、采区巷道布置