联轴器的安装、操作和维护保养说明.pdf

联轴器的安装、操作和维护保养说明.pdf

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时间:2020-06-23

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1、METASTREAMTMTSKS连轴器数据单件号I-TSKSENG0405联轴器的安装、操作和维护保养说明(PN78257)共7页第1页标号说明标号说明1传动组5防护圈2标准轮箍-外部位置7膜片组2A标准轮箍-内部位置8传动螺栓集合2B大轮箍6中间段3轮箍螺栓前言此说明旨在帮助用户熟悉连轴器的设计用途。在任何要使用连轴器的时候请务必阅读及实施此说明,并且保留作将来的参考注意此说明是为如何安装,操作和维护保养用在旋转设备中的联轴器所做,同时也避免危险和增加运行可靠性。有些信息可能需要改变其他设备的安装。请仔细阅读此说明的同时也要注

2、意驱动机和被驱动机的指南。如果连轴器需要被安装在与预期不同的应用上,或者超过了推荐的运行极限,请务必在安装使用前与约翰克兰联系。不适当的操作,安装或者使用连轴器都有可能影响到保修。请联系约翰克兰询问特定产品保修及局限性的信息如有任何问题请于约翰克兰服务工程师联系,如果需要,请联系原始设备制造商。注意约翰克兰的连轴器是精明的产品,必须正确操作。特别小心避免对拴,配合面,轮箍孔,键槽以及膜片的损伤。不要在安装时过多挤压连轴器膜片。安装时压力请查阅表1。(X)此说明是对应标准连轴器的,一般的设计与上图一致。Metastreamisar

3、egisteredtrademarkofJohnCraneMETASTREAMTMTSKS连轴器数据单件号I-TSKSENG0405联轴器的安装、操作和维护保养说明(PN78257)共7页第2页安全说明以下的标记是在使用此安装说明书时特别需要注意的地方重要使用于在使用连轴器时特别需要注意的条款注意使用于有责任和义务避免风险的时候使用于有可能对人或仪器有伤害的时候一个已装配的传动组包括两个防护圈(5),一个中间段(6),两套膜片组(7)以及螺栓及配件(8)传动轮箍从动轮箍两组螺栓(3)以连接传动组与轮箍法兰。重要如果连轴器有设计图

4、提供的话,一切以设计图上信息为优先,包括此说明储存如果不是即刻需要用到此连轴器,请保持原有包装并远离直接接触热源保留所有与连轴器一起提供的单据以便日后需要。备件当需要任何备件的时候,请提供整体的连轴器号以下备件可以从约翰克兰购买轮箍螺栓组(4)(请告知标准或加大轮箍)轮箍(按要求钻孔或不加工)整体的传动组,平衡或未平衡(I)膜片组包括传动组装好的螺栓和保护圈(5,7,8)MetastreamisaregisteredtrademarkofJohnCraneMETASTREAMTMTSKS连轴器数据单件号I-TSKSENG0405

5、联轴器的安装、操作和维护保养说明(PN78257)共7页第3页安装说明将连轴器从包装中拿出并仔细观察受损的迹象。特别注意轮箍的孔和安装特征部分应该避免任何毛刺和损伤。轮箍安装说明在安装连轴器之前,确保机器的安全。在安装过程中必须注意充分的支撑轮箍以确保避免滑落导致意外的损伤。确保轮箍孔和对应的轴清洁。直轴与健驱动轮箍通常是与轮箍面和轴端一起安装的。测量轴径也轮箍孔以确定正确安装对于间隙配合,对轴加一点润滑,将键先装入轴的键槽内,然后滑动轮箍到轴上。键应是紧密配合在键槽中,与键的顶端有小的间隙。用一个或多个顶丝来确保轮箍和轴的轴向

6、位置。约翰克兰推荐在大部分应用中使用过盈配合,有可能需要加热来达成这种轮箍安装。可以通过热油的浸泡可以达到要求。不要用点热源或者加热超过175摄氏度,这样会造成变形。一个棒状温度计可以在迅速的安装轮箍到轴上时大致的测量温度。一个适合的挡板可以确保正确的轴向定位。确保轮箍孔和对应的轴清洁。锥形轮箍孔与健驱动1.将轮箍安装到无键的轴上。轻轻的将轮箍打到轴上,请用个软面的锤子以避免金属接触。2.用深度测量仪测量轴头到轮箍面的距离。3.固定一个钟面量表在轮箍内部的法兰上并调零4.如有必要移除轮箍,将键紧密地安装到键槽中,键顶端留有小的间

7、隙。5.重新安装轮箍并将轴拖到仪表所指示的正确轴向位置。为达成要求的过盈配合,轮箍可能需要加热。如图所示。注意,在用锥形轴的时候轮箍面可能不与轴头齐平。注油安装锥形轮箍1.确保接触面内角的弧度,油的散布,和排油槽圆滑无毛边。2.彻底清洁所有的接触面,将轴锥部分抹油。3.将轮箍安装到轴上。4.安装注油仪器,轴向挡板和安装工具。参考安装图纸和注油仪器手册。在注油前将轴向锤或水压螺母安全的安装在部件之间5.在部件间注油直到达到要求的安装压力,或者到油从接触面溢出。MetastreamisaregisteredtrademarkofJo

8、hnCraneMETASTREAMTMTSKS连轴器数据单件号I-TSKSENG0405联轴器的安装、操作和维护保养说明(PN78257)共7页第4页6.依靠安装工具,将轮箍移到正确的轴向位置,在这个过程中注油。7.释放油压。8.移除安装工具和注油仪器9.如有需

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