电池片外观检验标准.doc

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1、太阳能电池板检验标准1目的对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。2范围适用于太阳能电池板检验3定义无4内容：4.1检验方法及标准按表1所有项目进行检验。室内整机目检工位800～1200Lux．必需配帶良好静电防护措施(配帶干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线)．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.4.2检验工具卡尺，菲林片5检验标准表1多晶电池片外观检验标准类别检查项目定义A级B级C级总体外观裂纹、隐裂、穿孔在日光灯下用肉眼

2、观测，不允许有可见的此类缺陷缺口在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许在日光灯下用肉眼观测，明显可见的破损不允许缺口不伤及栅线正面崩边备注：跟边框平行方向为长，垂直方向为宽单个≤1mm宽×1mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3；间距大于30mm。深度不超过电池片厚度的2/3，，单个≤1mm宽×2mm长且个数≤1个；单个≤1mm×1mm，个数≤2，主栅线端点边缘没有崩边超过B级标准的完整电池片背面崩边备注：跟边框平行方向为长，垂直方向为宽单个＜1mm宽×2mm长,个数≤2个,但是间距大于30mm。单个＜1mm宽×3mm长,个数≤3个。超过B级标准的完整电池片尺寸偏差

3、电池片边长的测量值与标称值的最大允许差值。≤±0.5mm≤±1mm超过B级标准的完整电池片弯曲度156电池的弯曲度≤2mm（200μm）或≤2.5mm（180μm）；125电池的弯曲度≤1.5mm（200μm）或≤2mm（180μm）156电池的弯曲度≤2.5mm（200μm）或≤3mm（180μm）；125电池的弯曲度≤2mm（200μm）或≤2.5mm(180μm)超过B级标准的完整电池片花片色差电池片内和片间的颜色均匀一致同为蓝色.由浅到深分为4种膜色，检验以样片为准存在不明显色差，面积不超过总电池面积的1/6超过B级标准的完整电池片正面划痕≤10mm，个数≤2个≤20mm

4、，个数≤2个超过B级标准的完整电池片斑点1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个;2.黑油斑：不允许；3.类油斑：单个面积≤3mm2允许1个1.单个白斑≤5mm2且个数≤3个2.黑油斑：不允许；3.类油斑：单个面积≤5mm2且个数≤3个超过B级标准的完整电池片水印单个面积≤3mm2，个数≤1个单个白色水印面积≤5mm2，个数≤3个超过B级标准的完整电池片清洗过刻不伤及栅线超过B级标准的完整电池片手印允许正视1米看不明显的浅色手印，大小≤5mm×5mm，允许一处大小≤5mm×5mm，个数≤3个超过B级标准的完整电池片正面印刷细栅线断开断栅长度介于0.5mm-1mm且个数≤2个；分散的

5、断栅＜0.5mm且个数≤5个；同一根栅线不允许有两处断栅。断栅长度介于0.5mm-1mm且个数≤2个；分散的断栅介于0.1mm-0.5mm且个数≤5个；允许＜0.1mm断栅忽略不计。超过B级标准的完整电池片正面主栅线漏印备注：跟主栅平行方向为长，垂直方向为宽主栅线清晰完整，均匀连续一片上缺失大小≤0.5mm×5mm超过B级标准的完整电池片正面主栅线脱落不允许不允许超过B级标准的完整电池片正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；2.角度偏移：同一边框线到硅片边缘的最大距离与最小距离的差≤0.5mm1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤

6、1mm，且任何细栅线不能到电池片的边缘;2.角度偏移：边框线与边缘的最小距离＞0.5mm超过B级标准的完整电池片漏浆单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个单个漏浆面积≤1mm2，个数≤5个超过B级标准的完整电池片栅线粗细不均1.允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度;2.中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度;3.允许接收超过B级标准的完整电池片正面细栅线印刷或边框栅线印刷有粗细不均的现象多条细栅线连续印粗：印粗长度≤2cm，宽度≤2×栅线宽度，不超过3处背面印刷背面主栅线缺失备注：跟主栅平行方向为长，垂直方向为宽一片上缺失大小≤0.5mm宽×5

7、mm长一片上缺失大小≤0.5mm宽×5mm长超过B级标准的完整电池片铝包铝包直径≤5mm，高度≤0.15mm铝包直径≤8mm，高度≤0.2mm超过B级标准的完整电池片背场漏印面积≤1cm2,允许一处单个面积≤1cm2,允许两处超过B级标准的完整电池片背场脱落不允许不允许超过B级标准的完整电池片背面电极与背面电场的偏移1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；2.角度偏移：同一背场边缘到硅片边缘最大距离与最小距离的差≤0.5mm1.左右偏移：印