高性能混凝土配合比.ppt

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1、高性能混凝土的耐久性抗裂性、护筋性、耐蚀性抗冻性、耐磨性、抗碱-骨料反应性1、需考虑的因素结构部位施工方法环境条件材料性能设计要求2、配合比参数的选择(1)、C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。(2)、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不得大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%(3)混凝土中应掺加适

2、量符合本技术条件要求的混凝土外加剂,优先选用多功能复合外加剂。(4)混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求,当设计无要求时,钢筋混凝土及预应力混凝土应满足相应的要求;素混凝土应满足相应的要求。环境类别环境作用等级使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)碳化环境T10.55,2800.60,2600.65,260T20.50,3000.55,2800.60,260T30.45,3200.50,3000.50,300氯盐环境L10.45,3200.50,3000.50,300L20.40,3400.

3、45,3200.45,320L30.36,3600.40,3400.40,340化学侵蚀环境H10.50,3000.55,2800.60,260H20.45,3200.50,3000.50,300H30.40,3400.45,3200.45,320H40.36,3600.40,3400.40,340冻融破坏环境D10.50,3000.55,2800.60,260D20.45,3200.50,3000.50,300D30.40,3400.45,3200.45,320D40.36,3600.40,3400.40,340磨

4、蚀环境M10.50,3000.55,2800.60,260M20.45,3200.50,3000.50,300M30.40,3400.45,3200.45,320环境类别环境作用等级设计使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)碳化环境T1、T2、T30.60,2800.65,2600.65,260氯盐环境L1、L2、L30.60,2800.65,2600.65,260化学侵蚀环境H10.50,3000.55,2800.60,260H2*0.50,3000.50,300H3***H4***冻融破坏环境D10.

5、50,3000.55,2800.60,260D2*0.50,3000.50,300D3***D4***磨蚀环境M10.55,2800.60,2600.65,260M20.50,3000.55,2800.60,260M3*0.50,3000.50,300(5)对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构,混凝土的胶凝材料组成还应满足下表的要求,胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量,%粉煤灰或矿渣粉的掺量,%最小胶凝材料用量,kg/m3H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤

6、5/300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3/300H3,H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3≥20360(6)当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10~0.20%时,混凝土的碱含量应满足下表的规定;当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20~0.30%时,除了混凝土的碱含量应满足下表的规定外,还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和复合外加剂,并应通过试验证明抑制有效。使用年限级别一(10

7、0年)二(60年)三(30年)环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境*3.03.0(7)钢筋混凝土中氯离子总含量(包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.10%,预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。(8)无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%(干硬性混凝土除外)。当混凝土有抗冻要求时,混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定。3、测算与试拌(1)氯离子与碱含量的测算(2)根据估计用水量、水泥用量和矿物掺

8、和料用量估算强度(3)通过外加剂调整混凝土坍落度(4)通过外加剂、用水量和胶凝材料用量调整含气量4、配合比参数调整进行胶凝材料用量及组成变化进行试拌,测试坍落度、含气量、早龄期强度与弹性模量。确定多个基本配合比,进行有害物含量测算和抗裂性对比试验5、硬化混凝土参数测试(1)立方体抗压强度一般可采用100×100×100的试件,C50以上强度等级

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