粗基准的选择原则.pdf

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1、粗基准的选择原则选择粗基准时。主要考虑两个问题：一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。具体选择时参考下列原则：1．对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。如图3-35a所示。如果零件上有多个不加工表面，则以其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。如图3-35b，该零件有三个不加工表面，若要求表面4与表面2所组成的壁厚均匀，则应选择不加工表面2作为粗基准来加工台阶孔。2．对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。合

2、理分配加工余量是指以下两点：（1）应保证各主要表面都有足够的加工余量。为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面作为粗基准，如图3-35c所示的阶梯轴，应选择φ55mm外圆表面作为粗基准。（2）对于工件上的某些重要表面（如导轨和重要孔等），为了尽可能使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面作为粗基准。如图3-36所示的床身导轨表面是重要表面，要求耐磨性好，且在整个导轨面内具有大体一致的力学性能。因此，在加工导轨时，应选择导轨表面作为粗基准加工床身底面（图3-36a），然后以底面为基准加工导轨平面（图3-36b）。3．粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用一

3、次，以免产生较大的定位误差。如图3-37所示的小轴加工，如重复使用B面加工A面、C面、则A面和C面的轴线将产生较大的同轴度误差。4．选作粗基准的平面应平整，没有浇冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。