质量改善的三现五原则方法.pdf

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1、为确保您的培训效果，请您…1、将您的手机调至震动状态。2、保持培训现场的安静。3、如遇紧急电话，须至培训室外接听。2017/11/1021、为能提高现场主管三现五原则解析能力，真正改善程制程质量问题,找出问题真因。2、解决问题→持续有效解决问题→不再是问题1、提升首次合格率（FTT)。2、产品交货退回率≦PPM。3、提升生产效率。三现现物三现现状现场现状把握确认项目1、机种、零件名称/零件编号2、发生场所/环境/使用条件3、发生的现象/问题4、发生日期5、产品零件号码（或批量批号）现状把握确认项目6、发生件数/严重性7、行驶里程/耐久性8、制造日期/批

2、重性9、出车日期/库存性10、不良物品质确认现状把握确认项目11、量产中品质水准确认12、开发阶段品质水准比对13、设计变更履历14、其他异常履历15、标准确认（图纸、作业指导书、QC工程表、控制计划、检验…）五原则五原则把握现况现状把握目的针对问题，全面调查事实情况掌握变异(机遇/非机遇原因)归纳可疑方向把握现况-5W1HWHO谁–类型、种类、受影响的部分。WHAT什么–问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚（要因分析图）。WHEN何时–记入问题发生的日期。把握现况-5W1HWHERE何地–记入问题发生的场所。WHY为什么–具体的内容HOW怎么样

3、–问题是怎样发生的HOWMANY什么程度–问题发生的影响程度。把握现况1、问题点的概要（信息的收集、整理）例，针对部品或工程。2、问题再现试验的结果3、现行品的品质状况4、发生的对象范围把握现况5、利用绘图、图表、柱状图使问题明确化。6、将可能想到的原因、内容，详尽的进行整理,在记录上明确的记载。7、在特性要因图中，将所有的要因全部记入。4M分析(人、机、料、法、）5W分析法（5个WHY）查明原因特性要因图NG再现再现试验OK再现查明原因不良再现不良原因（制造面）查明原因流出原因（流出面）问题要因真因查明原因WHYWHY…分析1、通过WHY、WHY的反

4、复5次进行分析找出真因。2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联，建立系统来进行分析。查明原因3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原因（或叫硬件方面的原因）和流出原因（又叫软件方面的原因）两方面进行。4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。5、为了说明真因，可以加入插图。•已流入市场处理•库存成品处理临时对策•半成品处理适•不良品处理（防止恶化扩大）当•制造面、流出永久对策面之治本对策对•水平展开对策（避免再发）策•工程作业者•进料检验者对策情报传达•市场服务者（品质通报）采取对策1、针对发生的问题采取临时对策与永久对策

5、。2、发生对策（硬件对策）流出对策（软件对策）采取对策a.因为可能由对策带来新的问题，需要对这些潜在问题进行分析、评价（预测）。b.查明可能会演变或问题的潜在原因。c.制订作为预防手段的计划。临时对策之执行成效对策内容之执行成效永久对策之有效性效果确认•零件之品质特性（制程能力的改善）实际品质水•完成品之品质水准准效果确认•耐久品质水准确认•市场品质状况确认效果确认1、对于实行的对策，实施追踪。2、在进行效果确认检查时，取样数量可参考实际问题发生率，数据方面可以灵活使用统计手法。•图纸•零件检验标准标准类反应•QC工程表•作业标准•试验规范源流回馈•限

6、度样品S.O.P修订壹、无科学根据DATA疑问点：常发生的直觉判断~焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？~模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？思考：加长2mm、提高10℃如何得到的？直觉+经验≠事实100个直觉或经验不如1个数据分析方法：科学的根据=实验数据~有实验的数据才能决定新的标准。~要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是作业最好的条件。贰、以偏概全疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗？思考点：~1、2个DATA不能代表全部的不良。~以偏概全可能仅会解决某比例之不良，而不是所有的不良。~未彻底解决问题，不良会再发。贰、以偏概全分

7、析方法：利用品管统计学来掌握解析手法之可靠性。问题解析与效果确认，皆可使用品管统计手法。1.掌握品质的准确程度a．平均数Xb．中位数c．众数。2.掌握品质的均匀程度a．全距Rb．最大值最小值Max、Minc．标准差。3.掌握制程品质能力a．CP值b．CPK值(工序能力)(工序能力指数)叁、增加不必要成本疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？说明：1.利润=售价-成本成本UP,自然利润降低。2.解析对策成本面结果有三种:a.成本UP:需有UP的合理原因,需检讨合理与不合理b.成本不变动c.成本下降:GOOD3.成本UP部份由厂商吸收,虽然不影响利润,但对

8、总体成本仍是上升的,亦非好之对策。解析对策必须顾虑成本面肆、以变更设计改善制程变异疑问：1.变