半干法脱硫NID介绍.ppt

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1、NID烟气脱硫技术介绍NID的技术来源、创新及成果1998年11月菲达公司以生产许可证方式引进ALSTOM的循环半干法(NID)脱硫技术,现已完全技术转让,实现国产化。菲达公司的NID烟气脱硫装置在国内已有60多台套,在设计,制作,运行上都有了丰富的经验。经消化吸收引进技术,并对核心技术进行自主创新的循环半干法烟气脱硫技术已荣获2003年浙江省科技进步一等奖和2004年国家科技进步二等奖等诸多奖项。2NID循环半干法成果3菲达NID在国内的主要业绩的现状1.内蒙第二热电厂2×200MW的脱硫工程已完成168考核并移交电厂;2.荆门热电厂200MW的脱硫调试中;3.巨化

2、热电厂70MW的脱硫工程已2001年通过了环保测试并移交电厂;4.江阴热电厂70MW的脱硫工程于2004年8月通过了环保测试并移交电厂;5.东莞海龙70MW的脱硫于2004.6月底通过了环保测试并移交电厂;6.玖龙太仓热电厂135MW的脱硫于2004月底通过环保测试,并移交电厂;7.河南鑫旺电厂2×135MW的脱硫正制造中;8.浙江台州电厂135MW机组脱硫工程完成168考核并移交电厂;9.浙江巨化热电厂9#135MW机组脱硫进入冷态调试;(配设布袋除尘器)10.河南焦作电厂2#220MW机组脱硫施工中;11.宁夏大武口电厂2×135MW机组脱硫施工中;12.东莞玖龙

3、纸业210MW的脱硫已通过168试运行;13.广西华银电厂2×50MW机组设计中;4NID工艺流程51、氧化钙粒度100%小于1mm,要求按ASTM-C110测试标准,加水消化的前3分钟温升在30℃以上,纯度在80%以上。2、氢氧化钙要求纯度在85%以上,粒度大于325目,含水量小于2%。脱硫剂品质要求6工艺水质要求7NID工艺CFB工艺NID工艺与CFB工艺的比较整个反应器内流速相同整个反应时间内提升力相同团块随气流流走反应器内不(对烟气)喷水反应器上部流速较低,文丘里加速上部提升力较低反应器内结块程度严重无法去除反应器内需加水8NID工艺特点1、脱硫灰再循环,提高

4、脱硫效率及脱硫剂利用率;2、无二次污染物产生;3、脱硫除尘一体化设计,占地小;4、石灰消化及脱硫灰循环增湿一体化设计,没有制浆系统,无堵塞;5、小型化、高效的干式消化器,运行费用低,生成的消石灰活性高;6、脱硫灰在外置混合器雾化增湿,脱硫灰增湿均匀,在反应器中能充分均匀干燥,后续设备(FF及输灰系统)从不粘结;7、喷嘴设在外置混合器,工作环境佳,使用寿命长,更换方便;8、集循环流化床及输送床组合式设计的反应器,阻力低,运作稳定可靠;9消化循环增湿一体化设计10干式消化器生石灰CaO在消化器里分两级消化。第一级CaO与水相混和并发生消化反应,设有温度控制;第二步完成彻底

5、的消化,并使已消化的熟石灰溢流入混合器。根据SO2的浓度及要求的脱硫效率来控制加入的石灰量。测得的石灰流量及消化器温度用以控制消化水加入量。水混合器一级消化器循环灰二级消化器生石灰11干式消化器特点优于传统的流化式消化器,能与循环系统一体化设计;生成消石灰表面积大(25-30m2/g),生成后直接进入循环系统,无失活;占地小,功耗低;装置简单,运行可靠;不用设单独控制系统;12混合器混合器分成二个区:第一区为增湿区,工艺水以雾化的形式喷到灰表面,使灰含湿量从1%增加到5%左右。第二区为混合区,在20kPa的流化风及双轴搅拌叶片的共同作用下,使脱硫循环灰与脱硫剂在混合器

6、中充分混和并流态化,成为“准流体”状态。增湿混合后的循环灰通过导料板进入反应器。13混合器中灰的流动特性14混合器的特点1.多支外置式喷嘴,可在线更换(2min);2.不需高能耗回流喷嘴,无压缩空气消耗;3.从混合器出来的循环灰表面水分非常均匀,反应器及除尘器从不粘结;4.标准模块化设计、生产,应用机组规模没有限制。15反应器反应器是NID的一个关键组件。增湿的循环灰和吸收剂的混合物被注入到反应器里与未处理过的烟气相接触,增湿灰表面水分蒸发,烟气湿度增加,创造较好的脱硫工况,同时,烟气中的酸性气体与碱性物质发生反应。反应器的宽度、深度;反应器的配置;反应器内的烟气流速

7、(18m/s);反应器入口弯头(带输送机);循环灰的分布;反应器的防磨损;反应器出口设有导向叶片16反应器特点1)矩形反应器,能与混合器可靠连接,使循环灰能在整个反应器截面上均匀分布与烟气充分接触;2)高循环比,吸收剂表面频繁更新;3)流化床边界速度设计,负荷操作弹性宽,反应器阻力较低;4)反应器内不喷水,反应器无粘壁现象;17NID脱硫后除尘器布袋除尘器电除尘器18布袋除尘器菲达公司为NID脱硫后配套的布袋除尘器,是引进ALSTOM技术设计制作的LKP型,侧进风、脉冲在线清灰除尘器。该布袋除尘器特点:整体结构紧凑,占地面积小;滤室内气流分布均匀,且

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