异常处理流程.ppt

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1、異常處理流程昆山達鑫電腦有限公司製作人:TOM_Xu製作日期:06/07/07前言產綫異常處理流程客訴異常處理流程異常分類：1產綫異常處理流程IPQC——統計不良數據及不良現象，並通知QE及PE；QE——復判及協助PE分析不良品；PE——分析不良品並給出臨時對策；QE——根據PE的臨時對策進行追蹤處理。1產綫異常處理流程PE分析不良品結果的分類：原材廠商大宗材料不良客戶端SMT小板不良厰内SMT小板不良一.接到問題反饋了解問題后立即向前工程反饋問題a.QE至現場了解不良現象b.生產日期c.批量d.不良率e.品管代號f.重工安排g.廠內庫存追蹤狀

2、況二.原因分析a.人b.機c.料d.法三.QIT會議討論會議中含人、事、時、地、物、數據化、為什么(質疑)a.相關人員通知b.不良資料(照片或實物)c.會議記錄d.重工不良率e.異常單開出四.追蹤會議結果追求時效追根究底落實執行a.SIP/SOP更改b.品質異常履歷記錄c.人員教育訓練d.會議結論追蹤e.異常單收回產線異常的結論１.列入周品質異常履歷;２.品管員依照品質異常履歷巡檢.1產綫異常處理流程QE根據PE分析不良品結果進行處理：原材廠商大宗材料不良A非批量性的不良現象1通知IQC讓廠商隨綫挑出不良品；2清查原材倉庫存，讓廠商將庫存進行重

3、工再上綫使用；B批量性的不良現象----至客戶端簽樣1OK產綫繼續生産2NG將此貨暫停使用1產綫異常處理流程客戶端SMT小板不良QE通知厰内SQE，由SQE通知客戶端派人重工厰内SMT小板不良QE通知厰内SMTQE，由SMTQE通知派人重工2客訴異常處理流程一.客戶端SQE/駐厰人員統計投入數，不良數，機型、料號、SKU、生產日期、電測代碼、組別,數量並通知厰内主管；二.客戶端QE人員復判狀況按排QE人員至客戶端復判,若不良按排人員sorting客戶端的庫存;(須依據不良D/C,單一SKU進行sorting)三.不良品廠內分析QE/PE——復判

4、分析不良品；QE——根據分析結果進行處理。一.接到客訴反應掌握時效a.先與客戶確定問題b.處理時間確認c.人力安排二.到達問題現場a.了解不良現象b.生產日期c.批量d.不良率e.品管代號f.重工安排g.廠內庫存追蹤狀況三.原因分析a.人b.機c.料d.法四.AIT會議討論會議中含人、事、時、地、物、數據化、為什么(質疑)a.相關人員通知b.不良資料(照片或實物)c.會議記錄d.重工不良率e.異常單開出五.追蹤會議結果追求時效追根究底落實執行a.異常單收回b.SIP/SOP更改c.品質異常履歷記錄d.人員教育訓練e.會議結論追蹤客訴異常結論１.

5、列入周品質異常履歷２.OQA稽核2客訴異常處理流程QE/PE分析不良品的結果分類：客戶端製程問題HEISEI製程漏失原材材料問題2客訴異常處理流程客戶端製程問題告知SQE此問題Heisei不會造成此問題的發生。2客訴異常處理流程HEISEI製程漏失問題１.安排人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存;２.清查客戶端及廠內庫存回報主管;３.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工數量;４.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工數量;５.如需安排人員外出重工﹐須安排車輛接送重工人員;６.每日重工結果須填寫Sorting單回

6、報給主管.召集所有相關單位進行開會（目的預防後期再發生同樣的問題）。2客訴異常處理流程原材材料問題要求廠商人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存，並提出後續的改善措施及改善後的標示。要求PE製作管控圖片發于相關部門，並進行協助廠商管控。TheEnd