成型加工设备 5.压延机.ppt

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1、第五章压延机压延是物料（经过热炼的胶料或已经基本塑化的热塑性塑料）通过压延机辊筒的间隙，在压力的作用下延展成具有一定厚度、宽度的塑料片材、薄膜、橡胶胶片、胶条、或在纺织材料、金属材料表面进行挂胶的工艺过程。第一节概述一、用途与分类用途：橡胶：压片、贴胶和擦胶、压型、贴合等。塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。(0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.005-0.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯乙烯，其次是ABS树脂等。分类：

2、按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型压延机、擦胶压延机、压光压延机等。按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、Z型、S型。二、压延工作图三、规格表示和技术特征1、辊筒外径（毫米）×辊筒工作面长度（毫米）×辊数表示2、标准化表示XY-4S-1800橡胶压延机：2.6-3之间；塑料压延机：加工软质塑料：一般长径比取2.5-2.7左右，最大不超过3；加工硬质塑料：取长径比2.0-2.2左右。长径比取值范围：第二节 基本结构一、整体结

3、构与传动系统（一）整体结构组成：辊筒、辊筒轴承、调距装置、温度调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统。轴交叉机构、拉回机构。（二）  传动系统要求：①无级变速，变速范围一般要求在10倍左右。办法：用变速电动机，即:交流整流子电动机、直流电动机。②变速比1、旧的传动形式及其弊病a.离合器与齿轮7、8连，与9、10脱离:i:z6/z8,z6/z7b.离合器与7、10连，与8、9脱离:i:z6/z7、z5/z10c.离合器与9、8连，与7、10脱离:i:z6/z8、z5/z9d.离合器与9、10连，与7、8脱离:

4、i:z5/z9、z5/z10特点：（1）单电机集中传动。（2）传动齿轮和速比齿轮都直接装在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。弊病：（1）采用交流电机，调速范围小，为满足低速要求，辊筒的高速受到限制，生产能力也受到限制；（2）由于传动齿轮与速比齿轮都直接安装在辊筒轴端，因此传动系统的振动、传动齿轮和速比齿轮的受力对制品精度都有直接的影响，并给轴交叉装置和反弯装置的设置带来困难；（3）辊筒速比范围窄（有级），使设备使用范围受到限制。2、新的传动形式及特点特点：（1）传动齿轮和速比齿轮都装入齿轮箱，采用万向联轴节与

5、辊筒轴端相连。（2）采用直流电动机传动，使设备调速范围达10倍以上。（3）辊筒速比可根据需要任意选择，从而提高了设备的适用范围和使用性能。二、主要零部件（一）辊筒1、要求：（1）足够的强度和刚性；（2）足够的硬度；工作面肖氏硬度Hs=68～75，轴颈Hs=37～48；（3）抗腐蚀、抗剥落；（4）很高的加工精度和表面光洁度。光洁度：橡胶压延机7～8级，塑料压延机10级以上；（5）良好的导热性。多采用冷硬铸铁2、结构两种类型：（1）中空辊筒（空腔辊筒）。（2）钻孔辊筒（多孔辊）缺点：辊筒温度不匀,辊筒中部温度比

6、两端高7～8℃，甚至10℃;温度调节灵敏度差。中空辊筒辊筒工作表面温度沿辊长温差在±1℃以内（二）辊筒轴承1、滑动轴承弊病：（1）无功损失大、效率低；（2）精度低，对制品精度影响大；（3）轴衬的磨损大，寿命低，维修工作量大。2、滚动轴承：一般采用向心推力滚柱轴承，也有采用圆锥滚子轴承的。（1）因为滚动轴承的宽度比滑动轴承小，故辊筒工作表面长度可以增加；（2）制品精度高。（3）无功损失小、效率高。（4）磨损小、使用寿命长，这就大大减轻了轴承维修工作。优点：（三）机架结构形式：由辊筒数量和排列形式确定。材料：一

7、般采用灰口铸铁HT20-40或铸钢制造，个别大型特殊用途的可采用厚钢板焊接，但必须经过充分的消除内应力处理,避免变形。（四）调距装置作用：调节辊筒间的间隙大小。安装位置：通常设在辊筒两端的轴承座上。类型：手动、电动（即机械调距）和液压，应用最普遍的是电动。电动调距类型：整体式－全部调距装置只用一台电动机和一台减速器。基本上被淘汰了。单独式－每个调距端用一台电机和减速器。绝大多用压延机采用此类型。（五）轴交叉装置作用：补偿辊筒挠度（六）预负荷装置也叫拉回装置、零间隙装置、反弯装置。主要作用：避免负荷变化对辊筒

8、间的间隙的影响。最初设计是为了补偿辊筒挠度的，但由于过大的预负荷对辊筒轴承的影响太坏，在工业上实现还存在一定问题，所以此法目前仅用于实现辊筒轴颈的零间隙，（七）扩布装置作用：消除帘线密度分布不均并保持其布幅不减小。常用扩布装置：弧形扩布器、螺旋扩布器和旋转辊子扩布器。（八）测厚装置类型：电感应式测厚仪、同位素测厚仪。电感应式测厚仪同位素测厚仪原理：放射性同位素放射出的β射线在穿过被测物时，射线透过的强度与被测物厚