整车管路防尘帽作业标准规范.ppt

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1、萨普工厂总装车间突破·超越·领先团队2010年8月整车管路防尘帽作业标准规范团队成员介绍小团队名称突破·超越·领先注册号TD.2210509.2010-028单位总装车间部门制造部成立日期2010年7月9日小团队类型现场型小团队人数6指导人张兴祺小组成员序号姓名性别职务组内职务小团队活动手法掌握情况1刘峰男车间主任组长熟悉2黄诚男内饰工段段长组员一般3谢桥安男底盘工段段长组员一般4黄艳超男综合工段段长组员一般5李芳林男转运班班长组员接受过培训6于国栋男三方物流经理组员接受过培训第一部份选题理由第二部份瞄准目

2、标第三部份推进计划第四部份现状调查第五部份要因解析第六部份对策方案第七部份实施步骤第十部份今后推进方向、感想第八部份改善效果第九部份标准化、管理固化及水平展开目　录第一部份　选题理由近期偶有杂物被吸进发动机及管路中有异物等，严重影响整车质量，增加不必要的大量返修工作量。第二部份　目标设定规范作业标准，消除管路内进入异物质量隐患。第三部份　整体日程计划实施事项实施内容责任人日程活动区域成立团队注册小团队,确认组长及组员刘峰7月9日16：30分主任室TPS解决问题方式方法的学习现场调查对现场各工序所有管路进行排

3、查各工段长7月12日-7月16日现场要因解析从标准作业、流程等方面进行分析全员7月20日-21日现场主任室对策方案根据要因解析的结果制定对策实施步骤根据对策制定实施步骤日程刘峰各工段长7月27日现场对实施情况进行现场跟踪7月28日-8月6日改善效果对效果进行评估，并固化全员8月11日现场标准化对此次改善项目进行总结全员8月13日主任室小团队成员预计用一个月的时间完成该课题第四部份　现状调查小团队成员对现场流水线需拆卸防尘帽的零部件进行了汇总：序号单位带防尘帽数量下工序拆除数量本工序拆除数量备注1底盘线927

4、2内饰线13583综合线2/2合计24717对本工序拆除的应进行重点控制第四部份　现状调查对本工序需拆除的防尘帽存在提前拆除的现象。第四部份　现状调查对本工序需拆除的防尘帽存在提前拆除的现象。第五部份　要因解析各检验工序把关不严真正原因管路进杂物装配过程中掉入作业者质量意识不到位没有作业标准潜在影响原因，非主因一防尘帽在管路连接前提前拆掉工艺培训检查管理空缺潜在影响原因，非主因进入杂物供应商来货无防尘帽第六部份　对策方案要因序号对策责任单位责任人备注没有相关作业标准1由各相关班组长制定防尘管路防尘帽拆除作业

5、标准班组各工段长工艺纪律检查该项空缺2在工艺纪律检查中列入此项检查内容并形成周期性检查班组各工段长零部件上线前防尘帽丢失3各工序对防尘管路及零部件加强检验三方物流李芳林于国栋第七部份　实施步骤序号对策责任单位责任人完成时间备注1由各相关班组长制定防尘管路防尘帽拆除作业标准班组各工段长8.102在工艺纪律检查中列入此项检查内容并形成周期性检查班组各工段长8.123各工序对防尘管路及零部件加强检验三方物流李芳林于国栋8.15第八部份　改善效果规范后的管路防尘帽作业标准小团队成员通过对成果15天的追踪，没有再出现

6、杂物进入管路问题第九部份　标准化、管理固化及水平展开1、通过对各相关工序管路防尘帽拆除的作业规范，完善了作业标准。3、管理能力的提升势必带动更多问题的发现、解决。2、通过对工艺纪律检查项目的补充，完善了工艺管理第十部份　今后推进方向、感想今后推进方向第十部份　今后推进方向、感想感想：1、随着管理的不断完善和细化，新的管理要求不断提高，当遇到管理瓶颈时，要充分分析产生问题的原因，打破固有思维和工作方式，开拓创新，运用新的管理手段和方法解决实际工作中遇到的问题；2、发挥团队的作用，集思广益，方法总比问题多。