焊接常见问题及处理方法

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1、技术质量部焊接常见问题及解决方法6/14/20211技术质量部一基本知识1.1焊接方法分类按照焊接过程的特点，焊接可以分为三大类：熔焊、压焊、钎焊。1）熔焊——定义：在不施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。举例：手工焊条电弧焊，CO2气体保护焊。2）压焊——定义：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。举例：电阻焊（加热、加压），点焊、凸焊均属电阻焊。电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化，使之形成金属结合

2、的一种方法。摩擦焊（冷压焊）一个工件以中心线为轴高速旋转，另一个工件在同一轴线上向这个工件施加压力，利用被焊工件接触面之间的相对摩擦和塑性流动所产生的热量，使接触面极其附近区域金属温度升高、材料变形抗力降低、界面氧化膜破碎，达到粘塑性状态并产生宏观塑性变形，最后通过两侧材料间的相互扩散和动态再结晶冶金反应完成链接的固态焊接方法，叫做摩擦焊。6/14/20212技术质量部一基本知识3）钎焊——定义：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互

3、扩散实现连接焊件的焊接方法。钎焊与熔焊相似却又有本质区别：采用比母材熔点低的金属材料，将钎料及母材加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度，通过扩散实现连接。6/14/20213技术质量部二焊接常见问题及解决方法2.1焊接常见问题焊接中的常见问题有：粘电极、炸枪、压痕深、分流、毛刺、脱焊、熔核小、焊点扭曲、焊穿等6/14/20214技术质量部二焊接常见问题及解决方法2.2焊接常见问题的原因及解决方法2.2.1粘电极粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。2.

4、2.1.1粘电极的原因1）两电极工作面不平行。此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。6/14/20215技术质量部二焊接常见问题及解决方法2.2.1.1粘电极的原因2）电极工作面粗糙。电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。此情况同样会造成（1）中的情况。3）电极压力不足。接触电阻与压力成反比。电极压力不足

5、造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。6/14/20216技术质量部二焊接常见问题及解决方法2.2.1.2粘电极解决方法1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大

6、接触面积，同时提高表面硬度。3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300ºC。可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。6）定期清理冷却水管。保证冷却水流量。6/14/20217技术质量部二焊接常见问题及解决方法2.2.2炸枪炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费

7、。2.2.2.1炸枪的原因1）电极长度不足。这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。当间隙>两零件的板厚之和时，电极对零件失去压力，造成电极与零件之间无压力（摩擦）接触。这时必然产生电弧并将电极与零件同时烧损。由于C形枪的电极行程与气缸行程为1：1，所以这种情况多发生于C形焊枪的电极磨损接近到位时。2）预压时不足。电极完成工作行程需要一定的时间。如果预压时间小于电极完成工作行程所需要的时间，即电极在接触零件之前焊接电压已经存在，当电极接触零件时就会产生电弧形成炸枪。6/14/20218技术质量部二焊接常见

8、问题及解决方法3）零件之间的间隙过大。有时由于零件之间的间隙过大，电极压力一部分用于使零件变形，所以零件与零件之间的压力减小。同时由于零件发生变形，使电极与零件、零件与零件之间不能紧密贴合，形成局部接触。热量集中于局部接触点，将零件烧穿、电极烧损。这种情况有时会使炸枪与粘电极同时出现。2.