机械制图 零件图.ppt

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1、第十章零件图零件图：表达单个零件的图样。本章主要内容：零件的结构分析零件的表达方法零件的尺寸标注零件的技术要求§1零件图的内容轴承底座在轴承中的位置轴衬固定套油杯螺母上轴衬下轴衬轴承盖方头螺栓轴承底座2.彻底清砂并去除尖角毛刺技术要求1.未注明圆角半径均为R23.两个12孔、40H8孔与轴承盖同时加工由图可见，零件图一般包括下列内容：（1）一组图形（包括视图、剖视图、断面图等）——用以表达零件各部分的内外结构。（2）完整的尺寸——用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。（3）技术要求——标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。（4）标题栏——填写零件的名称材料数量比例

2、图号及责任签署等。绘制零件图的过程结构分析选择表达方案标注尺寸注写技术要求填写标题栏§2零件结构分析2.1零件的结构分析方法部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。在表达零件之前，必须先了解零件的结构形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。零件的构型必须与设计要求相适应，且有利于加工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确定局部结构。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件，使画出的零件图既表达完整

3、、正确、清晰，又符合生产实际的要求。部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定，也可能是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结构。2.2零件结构分析举例底板长圆孔螺栓孔部分圆柱凹槽圆锥角倒角半圆孔凹槽半圆孔凹槽（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。（2）半圆孔：减少接触面和加工面。（3）凹槽：保证轴承盖与底座的正确位置。（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。（6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。（7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。（8）底板

4、：主要用来安装轴承。（9）凹槽：为了保证安装面接触良好并减少加工面。（10）凹槽：为容纳螺栓孔并防止其旋转。（11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置（12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。2.3零件上常见的合理结构2.3.1铸造圆角为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。铸造圆角加工后成尖角缩孔裂缝2.3.2拔模斜度为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出拔模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。简化画图拔模斜度2.3.3壁厚均匀过渡为避免铸件冷却时，由于冷却速

5、度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡。裂纹缩孔壁厚均匀逐渐过渡2.3.4凸台与凹台零件上凡与其它零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台与凹台。2.3.5倒角为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端，孔口加工出倒角。2.3.6退刀槽和砂轮越程槽为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽砂轮越程槽通过结构分析可知，零件的形状结构是随其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的表达零件，应对表达方

6、案进行选择。主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的位置，再确定投影方向。3.1主视图的选择§3选择零件图的表达方案3.1.1确定零件位置(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。如图：起重机吊钩主视图选则的两种方案。图(a)是正确的。一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图(a)(b)（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。3.1.2确定零件的投影方向选择投影方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽

7、量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。如图所示轴承底座，有A、B两个投影方向可以选择。因A方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置，所以选择A方向为主视图的投影方向比较合理。BA主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。3.2其他视图和表达方法的选择兼顾零件内、外结构形状的表达；处理好集中与分