大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强.pdf

大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强.pdf

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1、石油化工设备技术,2015,36(4)·57·综述Petro-ChemicalEquipmentTechnology大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强黄德华(中石化宁波工程有限公司,浙江宁波315207)摘要:石油化工塔器的大型化导致裙座在吊装直立过程中强度或刚度不够,水平度超标,设备投入使用后影响工艺操作。文章针对裙座底端吊点处地脚螺栓座进行力学分析,根据塔器起吊瞬间的受力情况,考虑吊装作用力对裙座底端的动态影响,经过计算比较,结合工程实践提出几种裙座底端加强结构。通过裙座底端吊点内部的加强,有效的规避了吊装

2、过程对设备的影响,使设备直立后垂直度达到标准要求。关键词:吊装塔器裙座加强随着炼油、化工行业的持续发展,装置的大型主履带起重机和溜尾起重机提升并离开地面,再化促进了大批超限超重设备的建造和使用。对于由两辆吊机协同将设备翻转直立;在直立状态时,裙式支撑大型塔器而言,由于设备直径超大,质量溜尾起重机脱钩,由主起重机将设备吊装到安装超重,为保证吊装的安全以及设备就位后垂直度位置落地就位。在整个吊装过程中,溜尾吊耳及达到标准,不会影响设备工艺操作,在建造过程中裙座结构在设备水平起吊时是最危险的工况,因有必要对吊点附近的

3、裙座进行结构加强。文中结此需要对此工况进行力学分析。合大型塔器的结构特点,运用力学方法加以计算1.1建立力学模型分析并提出了不同的结构加强方法,为大型塔器塔器裙座底端采用底板、盖板、筋板以及部分的建造安全提供参考。裙座筒体组成,见图2。大型塔设备,其盖板均为1起吊瞬间裙座底端强度校核整体式圆环板,不宜采用分块式结构。裙座支撑塔器吊装主要由主起重机与溜尾起重机提升并离开地面,再由双起重机协同将设备翻转直立,如图1所示。图2裙座底端结构收稿日期:2015-03-27。作者简介:黄德华,男,200

4、6年毕业于郑州大学化学工程学图1塔器吊装示意院过程装备与控制工程专业,工学学士,现主要从事压力容器设计及技术管理工作,工程师。开始吊装时设备处于水平状态,两端分别由Email:huangdh.snec@sinopec.com。·58·石油化工设备技术2015年当盖板采用整体式圆环板时,其位于盖板和故可将其视为图3(a)的一个圆环,裙座底端的应底板之间的部分可作为裙座筒体的一部分;但当力就可以简化为圆环承受一对集中压力作用下应【1】盖板采用分块式时,则不可计入裙座筒体部分。力来分析。由于筋板是分散的和有限的,因此

5、在考虑起吊瞬1.2计算最大应力间裙座底端受力时,可忽略筋板的作用。另外,环圆环的几何形状和受力的对称性,使其变形板或底板因螺栓孔对强度的削弱亦可忽略不计。和内力也是对称的。现将圆环分成两部分(图3起吊瞬间作用于裙座底端的力如图2所示。Q为(b)),利用内力的对称性以及力平衡方程,则可塔体的其他部分的作用剪力,W′为底端部分的重求得作用于圆环截面上的力N0=p/2,剪力Q0力,p为吊装时起重机对裙座的拉力,显然Q+=0。但弯矩M0(多余的约束力矩)不能由平衡W′=p。由于截面高度与裙座半径的比值较小,条件求出,为

6、一次静不定系统,见图3(c)。图3圆环受力分析2基本静定系如图3(d),以Δlp表示基本静定πaPaM0-=0(7)系在p/2作用下m-n截面在M0方向上的转2EI2EI故:角,δ11表示在单位力偶矩M0作用下m-n在PaM0方向上的转角,如图3(d)则在p/2和M0的M0=(8)π共同作用下,m-n截面的转角应为:在M0和P/2的共同作用下(图3c),任意截δ11×M0+Δlp=(1)面上的弯矩:根据圆环变形对水平直径对称的要求,m-nPaPa1sinφ截面不应转动,即应为0,于是有:Mφ=-sinφ=P

7、a(-)(9)π2π2δ11×M0+Δlp=0(2)π当φ=±时,Mφ的绝对值最大,即为:由δ11及Δlp,就可求出M0,由图3(c)有:2Pa11M=-sinφ(3)Pa(-)22π单位力偶矩在截面上引起的弯矩为:由于圆环截面的高度远小于中性层曲率半径,M0=1(4)故截面高度正应力按线性规律分布,且中性轴必然故:通过截面形心,其最大弯矩截面处的最大应力为:π212Paσmax=Mmax/Z(10)Δlp=MM0dφ=-(5)EI∫02EI引入修正系数K,则基础环弯矩为:π122πa(6)Pa2δ11=M0a

8、dφ=σmax=[1-](11)EI∫02EI2Zπ(1+k)式中:a———圆环中性层曲率半径,mm;式中:k=0.3,无量纲;Z为m-n截面抗弯截面模量,mm3。E———材料弹性模量,MPa;4。I———截面对中性轴惯性矩,mm1.3起吊瞬间裙座底端强度校核将Δlp及δ11代入式(2)得到:裙座地脚螺栓座在起吊瞬间的受力状态按前第36卷第4期黄德华.大型塔器整体吊装裙座结构分析及加强

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