电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点.doc

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1、电镀硬铬工艺流程、要求及电源特点现代电镀网10月26日讯:(一)硬铬工艺流程及要求(一)、硬铬工艺流程:机械预处理→预除油→上挂具→安装屏蔽物→除油→水洗→除锈→水洗→阳极腐蚀→镀硬铬→水洗→卸屏蔽物和挂具1、机械预处理:机械精加工:最后一道磨痕要细,是它很容易抛光掉(不然磨痕会在镀铬时引起麻点和气痕)。2、预除油:三氯乙烯或过氯乙烯除油。3、上挂具:选择或制造适合的挂具安装。4、安装屏蔽物:安装辅助阴极和辅助阳极、在不要镀铬的部位涂漆和蜡或包裹塑料薄膜。5、除油:用专用除蜡水除油。6、水洗:水洗需彻底:零件润湿需均匀。7、除锈:用15%-20%的稀硫酸溶液除锈。8

2、、阳极腐蚀:阳极腐蚀工艺:铬酐120-350g/l,硫酸:10g/l,阴极:与镀铬阳极同,温度:与镀铬温度相同,电流:30-50A//dm2,时间:视基体而定。9、镀铬:给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀,然后再恢复到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬先进行阳极浸蚀然后阶梯式给电。二)、槽液的要求及控制:1、槽液的成份及工艺条件:CrO3:240-260g/lH2SO4:2.4-3.0g/lCr3+:2.2-2.8g/l温度:50-55℃阴极电流密度:25-35A/dm2S阴极面积:S阳极面积1:2.5-3

3、2、每周对槽液进行两次分析,控制槽液在工艺范围内。3、根据化验结果补加材料,要求溶解好后加入镀槽中,并做好记录。三)、设备的要求:1、电源:对直流电源应发挥其应有效率,一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制,以免在生产过程中发热,损失电能,使电流不能有效输出。3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍,在实际生产中以挂满为标准。4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计,总的原则是导电好。5、槽体:溶液体积大一点,成份变化小,同时可适应大工件操作。四)、操作要求:1、做好半成品毛坯的检查,对不合格的毛坯能修复的做好

4、修复工作,不能修复的另行处理。2、经检验合格的毛坯按公差大小分类,转入下一道工序。3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。五)、电镀注意事项:1、毛坯前处理应干净。2、毛坯在槽液中预热应充分,工件温度应接近槽液温度。3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。(二)电镀硬铬电源的特点1、广泛应用于钢铁厂轧辊,电机厂轴承以及发坳机耐磨工件(活塞环,缸)等镀硬铬以及装饰镀铬和深孔镀铬,是新一代镀铬专用电源;2、以先进的逆变技术为核心,主控制系统采用特有的多环控技术,保证产品的可靠性和高精度控制性能,严格的质量管控,完善的保护功能,

5、全面提升产品稳定性。3、采用纳米基材料的主高频变压器,以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件,优质选材,确保品质。4、先进散热设计理念,多种散热方式互补,确保产品的高效稳定。5、全数字化设计,控制更精准。支持总线控制,可组建中央控制电源系统便于管理、提高效率。6、模块开关电源设计,通过设计N+1冗余电源系统实现容量扩展,提高电源系统的可靠性可用性(一组烧坏,另一组自动启动,不影响生产),缩短维修维护时间,使企业产生更大的效益。7、保护功能完备:具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、(缺水)等保护,全方位呵护设备。

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