喷射混凝土 - 副本.doc

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1、1编制依据22工程概况22.1工程位置22.2设计概况33.施工部署44.施工方法64.1施工工序及流程64.2施工方法64.3质量保证措施74.4网喷混凝土的检查验收95.安全文明施工情况101编制依据1《喷射混凝土加固技术规程CECS161-2004》2《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2012）3《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）4《X深基坑工程安全专项施工方案》5《X雨季专项施工方案》6《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012)2工程概况2.1工程位置图2.2-2车站标准横断面图二本站采用明挖顺作法施工，局部设栈桥。施工主要难点：深基坑开挖，并且跨度大，位于交通

2、繁忙地点，基坑开挖和主体施工过程中必须保证基坑的稳固，我分部拟采用围护桩间喷射混凝土的措施。基坑围护桩桩间采取挂钢筋网喷射混凝土的护壁形式，桩间挂网喷射C20混凝土，喷射厚度150mm。钢筋网为水平向φ12200（桥桩处间距为150mm），竖向φ8150，钢筋网片制作采用绑扎方式,上下片连接采用焊接方式。如图2.2-3所示。图2.2-3桩间网喷混凝土示意图基坑分步开挖，分步支护，随挖随支。挂网安装在每步开挖后及时进行，钢筋网片定点预制，分片安装。钢筋网片的水平向钢筋与打入围护桩中的膨胀螺栓焊接，焊接采用双面搭接焊，搭接长度5倍的钢筋直径，如图2.2-3，避免掉落，同时钢筋网片应尽量密贴桩间土体

3、。桩间喷射混凝土过程中现场施工技术人员及试验室相关人员必须对混凝土的配合比、喷射厚度以及混凝土强度进行监控检测。3.施工部署1）场地布置情况喷射混凝土属于自拌型，所以需进行现场搅拌站以及材料堆码等场地布置，布置图见附图一。2）机具准备情况序号机具名称单位数量备注1空压机台12喷射机台13风管m4水管m5小型混凝土搅拌机台13）人员进场情况序号名称人数备注1管理人员12喷手13配合喷射工24电工15砼搅拌人员34）材料准备情况桩间挂网喷射C20混凝土，采用湿喷工艺，喷射厚度150mm，总方量为2349m³；钢筋网为水平向φ12200，总量为70t；竖向φ8150，总量为为41.5t，钢筋预制总面

4、积为15660㎡,每片钢筋网大小根据现场开挖实际情况确定。5）工期安排及工作面划分喷射混凝土采用随挖随支的原则，所以工期及工作面根据现场基坑开挖情况而定。现场基坑开挖工作面进展顺序详见图3-1，具体工期视基坑开挖节点工期及现场实际情况而定。图3-1基坑平面开挖顺序示意图4.施工方法4.1施工工序及流程喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土的拌制采用小型混凝土搅拌机在作业场集中拌制。湿喷混凝土前，先清理受喷面，若受喷面有水，要首先进行注浆堵水或埋管引流措施，使受喷面基本干燥，按设计要求挂设完钢筋网后再进行喷混凝土作业。挂网喷射混凝土施工工艺详见图4.1-1。图4.1-1挂网喷射混凝土施工工艺流程图4

5、.2施工方法1）施工准备喷锚施工前需做好施工准备工作，基坑围护结构封闭，采用降水井提前对基坑进行降水，降水至基坑坑底以下0.5m后，方可进行基坑开挖,另外作业区域设置足够的照明设施。管理人员配合监理工程师对现场准备情况，对设备砂石料等机料人进行验收，保证验收合格及场地布置合理后，方可进行施工。2）基坑开挖基坑开挖采用分段分层开挖，具体容详见深基坑安全专项方案，喷锚施工做到随挖随支的原则，保证基坑的稳定性。2）桩身及桩间杂土清理为避免基坑开挖将过多的桩间土挖除，严禁使用挖机等机械对桩间土进行清理，采用人工修正桩间土壁，使其满足喷设厚度要求。人工将桩间浮土清理干净以防止混凝土中产生夹泥现象。3）挂

6、设钢筋网片在加工场严格按设计、技术交底要求加工钢筋网片，在桩间处理完成后，及时运至施工现场。采用钢筋网片与膨胀螺栓焊接的形式，人工由上→下（由左→右）顺序挂网，将绑扎好的钢筋网片水平筋与膨胀螺栓双面焊接，焊缝长度满足规要求，双面≥5D，膨胀螺栓锚入桩身22cm，外露8cm，指向桩心，桩上每1m设置一个，所以为满足焊缝要求，需将连接部位水平筋适当挑弯，与膨胀螺栓双面焊接。4）喷射混凝土：喷射混凝土在使用之前，必须经试验室进行混凝土配合比试验合格后方可使用，喷射混凝土在现场加工搅拌，现场的加工必须与喷射施工协调一致，挂网完成后，联系监理对钢筋网片挂设情况进行验收，合格后喷射混凝土要紧跟进行，喷射施

7、工前对施工人员进行针对性的培训，要求技术熟练。喷射时注意喷射的角度、厚度，以防喷射的混凝土大面脱落和回弹量过大。喷射混凝土施工时必须保证钢筋网片保护层厚度。6）抹平：喷射后的混凝土难免局部形成凹凸现象，为了保证其表面的平整度须采用不低于网喷混凝土标号水泥砂浆进行抹平处理。抹平要注意工序之间的衔接，不宜过早或过迟。7）养护：喷射完成后两小时，养护紧跟进行。喷射混凝土分段施工，每段施工后要进行喷枪、搅