丰田物流成本管理.ppt

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1、TFTM成本管理2006.7.1销售价格&成本销售店费用利润销售管理费用运输费外购部品费内制成本制造成本总成本批发价格零售价格由市场决定通过努力可以降低成本不去努力会导致成本升高这部分成本主要通过制造部门的成本改善活动来控制。内制成本构成内制成本估算加工費劳务费折旧费加工费辅助部门费素材费加工损失费直接人工直接生产人员的工资福利(医疗及养老保险)间接人工非直接生产人员的工资福利(医疗及养老保险)专用新增投资机器装置，治具，工具，模具〃现存流通同上通用新增投资同上〃现存流通同上工場新增投资机器装置的一部分，器具备品，车辆，建筑物及附属物〃现

2、存流通同上原动力费一场包括：电，水，水蒸气，压缩空气二场包括：电，水，水蒸气，天然气，暖气等修理费外注修理费辅助材料费产品生产中辅助使用的材料费。例如焊丝、黏结剂、手套、静电服等等。消耗性工具进行切削、研削、研磨等加工所使用的工具费。例如油石、电动扳手、钻、焊片等设备用备件修理设备时使用的各种备品。派遣指导费支付日本支援者的指导费，住宿费等其他相关费用其他经费制造部的差旅费、教育培训费、事务经费、交际费等辅助部门费生管、品管、及工厂一般部门的相关费用材加不生产过程中报废部分钢板冲压车间制品用的板材涂料整车及保险杠等涂装所用的材料成型材料成

3、型及发泡材料所谓成本管理，是为了达成利润目标，计划实施各种活动，并对其成果进行评价再采取必要的措施改进。PDCA运用在成本管理上成本目标的进一步改善PlanCheckDoAction制定成本目标为达成成本目标而进行的活动确认是否达成成本目标；是否维持了成本目标成本管理的流程成本目标的设定成本维持（达成目标并保持成本）成本改善结合利润计划考虑目标改善保持N年成本目标实际目标往复的成本改善实际生产中的推进N-1年实际改善保持。。。达成N+1年成本目标改善。。。N年实际成本目标的设定反馈至下一期成本改善目标预算管理目标展开成本管理体系公司方针商

4、品计划销售计划生产计划人员计划调达计划设备投资计划资金计划利润计划中长期短期利润目标收益COST新车型台数价格车型构成折旧经费试验检验费修理费GPS·原动力外购零件物流费劳务费素材费管理手法费用及成本管理基准成本管理COSTCENTER成本企划部品别实际成本的把握车型别实际成本的把握横向比较(benchmark)车型别成本降低活动成本企划设备投资预算管理部门预算实验检验费预算修理费预算成本改善制造部管理部门制造部技术部制造部活动结果反映反馈单价RATE成本管理价格改定调达部成本管理工作的开展活动内容目的成本增减原因分析对每月实际成本归集到

5、单台，反馈给车间，把握当月成本实际，有效并将该月数据分析，总结其增减原因。控制成本。每月召开一次工厂级别的成本会议将信息反馈到制造部及公成本会议的召开在会上汇报月度的成本发生情况，司领导层，使其及时掌握并由各车间汇报有特色的成本降低事例成本信息并起到监督作用。成本改善提案制度从车间的T/M开始，每个员工对成本改善有好的推进基层的成本改善。想法，都可以以提案的方式提交并实施。每年在各个车间中选取两个全年成本改善工作对全员进行激励，从而更好的成本改善表彰制度成绩突出的车间、两个成本担当以及十件优秀推进成本改善工作。的成本改善事例进行表彰和奖励

6、。成本信息传递制造部合格数月报主要素材盘点月报色别生产台数财务部数据加工→计算单台成本→分析比较→年底评价表彰衡量目标达成情况制定来年目标其他部门（生管、人事）GPS工时勤务数据材加不数据生产台数反馈沟通谢谢收看！