窑炉课程设计年产50万件卫生洁具隧道窑设计.doc

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1、《窑炉课程设计》说明书题目：年产50万件卫生洁具隧道窑设计姓名：学院：材料科学与工程学院专业：无机083指导老师：摘要时代在进步，社会在发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在生活中占有重要的地位日益重要。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种：一种是间歇式窑炉；另一种是连续式窑炉，比如隧道窑。隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点:①生产连续化，周期短，产量大，质量高。②利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50～60%左右。②烧成时间减短

2、，比较普通大窑由装窑到出空需要3～5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。③节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。④提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。⑤窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5～7年才修理一次。　　隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。烧

3、成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。本设计隧道窑炉是连续式窑。窑炉总长106米，内宽3.35米，烧成温度是1280摄氏度。燃料采用天然气。年产量达50万件。目录设计任务书………………………………………………………1第1章原始资料…………………………………………………2第2章窑体主要尺

4、寸的确定……………………………………32.1窑主要尺寸的确定……………………………………………32.2推车时间………………………………………………………3第3章工作系统的初步确定……………………………………43.1窑体……………………………………………………………43.2燃烧系统………………………………………………………43.3排烟系统………………………………………………………43.4冷却系统………………………………………………………43.5检查坑道和事故处理孔………………………………………43.6 测温孔及观察孔………………………………………………43.

5、7测压孔…………………………………………………………53.8钢架……………………………………………………………5第4章窑体材料和厚度的确定…………………………………6第5章燃料燃烧计算……………………………………………75.1助燃空气量计算………………………………………………75.2烟气量计算……………………………………………………75.3燃烧温度计算…………………………………………………7第6章热平衡的计算……………………………………………86.1计算基准………………………………………………………86.2热收入项目……………………………………………………

6、86.3热支出…………………………………………………………96.4列热平衡方程式………………………………………………126.5预热带和烧成带热平衡表……………………………………13第7章冷却带热平衡的计算…………………………………147.1计算基准……………………………………………………147.2热收入项目…………………………………………………147.3热支出项目…………………………………………………157.4列热平衡方程式………………………………………………177.5冷却带热平衡表………………………………………………17第8章排烟系统设计与计算……………

7、……………………188.1排烟系统的设计………………………………………………188.2阻力计算……………………………………………………188.3风机选型……………………………………………………20第9章总结……………………………………………………21设计任务书专业无机非金属材料工程班级无机083学生姓名张智颖指导教师李晓生题目年产50万件卫生洁具隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：50万件/年；3、年工作日：350天；4、燃料：城市天然气；Qnet,ar=35500KJ/M35、烧成合格率：95%；6、坯体

8、入窑水分：1%；7、烧成周期：自定；17h小时8、氧化气氛烧成；9