设备巡检方法及内容.doc

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1、.电石分厂设备巡检容为了加强设备管理，提高设备作业率，保证电石分厂的正常生产，分厂特制定关于设备巡回检查容及方法。望各车间认真学习执行。巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。巡回检查一般采用主观检查法。即用听（听设备运转过程中是否有异常声音）、摸（摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数

2、据变化。巡回检查一般包括的容有：1.检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；2.听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；3.看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况；4.检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5.检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；6.检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；7.检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；8.检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；9.检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。..检查过程中应与中控室密切联系，注意设备的突然开启，以防安全

3、事故发生，发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应作紧急处理后，向运行主管或分厂调度报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。以下是电石分厂设备巡检具体容：一、电机振动给料机(A类)1、检查紧固件、联接件的紧固情况.2、检查吊簧的磨损情况，有无偏斜。3、检查振动电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。5、做好设备润滑记录，巡检记录6、清理设备上积灰,保持设备干净。二、振动筛（A类）1、检查各类紧固件的紧固，尤其是振动电机、支承座及筛板的固

4、定螺栓。2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。3、检查振动电机轴承温度，轴承温度不超过75℃。4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。5、检查托簧及筛体有无偏斜；托簧有无损坏。6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。7、做好设备润滑、巡检记录。三、卷扬机（A类）1、检查及紧固各类紧固件。..2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏；松闸时闸瓦应完全脱开。3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈，否则应更换或延长钢丝绳。5、钢丝绳末端固定应可靠。6、检查电机应无异常声响、温升应不超过60℃。7、检查减速机应无漏油现象。8、做好设备润滑、巡检记录。四、

5、环形加料机（A类）1、做好设备润滑、巡检记录。2、检查及紧固各类紧固件。3、检查气路系统是否存在漏气现象。4、检查二位五通阀动作是否灵活。5、调节节流阀使刮板动作平稳。6、检查及调整接近开关，使其位置信号反馈准确。7、检查电机有无异常响声，电机温升不超过75℃。8、检查减速机有无异常响声，检查润滑油污染情况及是否存在漏油现象。9、检查传动轨道有无偏移，接头有无开裂现象。10、检查刮板装置滚轮有无损坏现象，铜套磨损是否严重。11、调整刮板与环形料盘的间隙在10mm之。12、更换漏气的软管。五、胶带输送机（A类）1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。2、检查胶带机是否跑偏。..3、检查导料槽

6、、清扫器密封胶板的磨损情况。4、检查滚筒、托辊的运转情况。5、检查减速机油位是否在正常围。6、检查胶带机的运行是否正常。7、检查胶带机胶带的接头及胶带机夹。8、检查轴承部位的温升情况。9、做好设备润滑、巡检记录。六、破碎机（A类）1、检查各类紧固件、连接件的紧固情况。2、检查传动带的磨损及松紧情况。3、检查出料口的大小，能否满足破碎粒度要求。4、查看破碎机的运行是否正常。5、检查各零部件的磨损情况。6、做好设备润滑、巡检记录。七、电动葫芦（A类）1、检查控制按钮、限位器是否正常。2、检查导绳器的滑行情况。3、查看钢丝绳能否在卷筒上正常卷绕。4、查看电动葫芦运行是否正常。5、查看吊钩升降是

7、否灵敏，制动是否正常。6、做好设备润滑记录。八、电石炉液压系统（A类）1、填写设备运行记录及巡检记录，如有异常应写明原因。..2、检查、紧固及更换各部件紧固件。3、检查压放系统摩擦元件有无损坏，如有应向当班运行主管汇报。4、检查各管接头等联接处有无漏油现象，如有应向当班运行主管汇报。5、检查电极的升降和压放是否灵活、到位，发现异常应向当班运行主管汇报。6、检查缸体的密封情况，如有漏油现象应及时向当班运行主管汇报。7、检查泵运行过程中