路面基层、底基层施工指导书[1].doc

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1、路面基层、底基层施工指导书为了便于工程管理，更好的保证工程质量，指挥部根据设计要求，及施工技术规范，针对路面基层、底基层的施工，制定该指导书，内容如下：一、路面基层和底基层的组成基层组成：20cm厚，6%的水泥稳定砂砾。底基层组成：20cm厚，5%的稳定砂砾。二、施工准备1、路床验收：路床表面应平整、坚实、干净、湿润，具有规定路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度、弯沉值均符合设计要求，路床表面不能有积水、松散、弹软等情况。路床按规范验收合格后，方可铺筑底基层。2、培肩：用人工在路基两侧备含水量适宜的粘土或碎石土，人工铺筑整理，铺筑时路肩内侧要加宽10c

2、m，然后用推土机稳压两遍后，压路机压实，根据底基层宽度切槽，在培好的路肩上每隔20m挖一横向泄水槽，以保证排水。3、水泥稳定砂砾搅拌站：根据摊铺机的摊铺能力，要求各标段水泥稳定砂砾搅拌站每小时的最低生产能力为700t7。拌合设备要有准确的计量配置。水泥稳定砂砾搅拌站应安装调试完毕，具备正常生产能力。拌合站人员、配套机械设备、原材料实验设备及人员都应齐备。经试拌、生产的水泥稳定砂砾符合要求。4、施工机械设备：水泥稳定砂砾施工现场应配置摊铺机、平地机、推土机、压路机等机械，在工作面上进行适当组合。5、试验路段：（1）在施工开始，首先要修筑200m长的试验段。（

3、2）修筑试验段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求，及各道工序的质量控制措施；提高用于大面积施工的材料配合比及松铺系数，提出标准的施工方法。（3）标准的施工方法：混合料最佳含水量的控制；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数，每一作业段的最小检查数量。（4）实验路段结束后，编制试验路段总结，最后组织工程人员技术交底，开工条件具备就可以进行施工。三、施工工艺流程图：路床验收路肩放样内边修直人工初平路肩土7路肩静压一遍内边切直路肩振动压三至四遍路肩质量检验拌合站各种机械准备就续水泥稳定砂砾测量放

4、样混合料拌合、运输取样检验使用摊铺机摊铺静压一遍振动压三至五遍静压一遍质量检测洒水养护四、主要施工工艺及技术要求1、测量放样路槽两侧分别让出20cm每隔5m钉上钢钎挂上钢线，采用悬线法根据摊铺厚度及松铺系数每10m放出钢线标高，5m调平，以防止钢线下沉，边桩应牢固顺直以利于传感器正常行走，钢丝线的张力必须达到0.8—1KN，这样才能保证传感器在钢丝线上移动时的平滑、无挠度。钢丝线长度以每施工段100—130m为宜，一个施工段不得过长。72、要经常从出料口取拌好的混合料，做好水泥剂量测定试验，水泥剂量达不到标准的混合料，坚决不能使用。3、摊铺机摊铺：卸料应尽

5、量均匀，超粒径的砂砾及水泥包装等杂物要用人工及时挑检，用手推车运离施工现场，不得乱推放，影响现场文明施工。摊铺开始前，应调整熨平板放在垫木上，按摊铺标高增加5—6cm为垫木总厚度，要注意路拱横坡度的变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到正常摊铺状态。开始摊铺3—6m长时，应立即检测摊铺面标高和横向坡度，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，随车检测人员应检测一次摊铺面标高、坡度。由于基度厚度是

6、20cm，所以摊铺速度不应超过3m/min，并要根据拌合机的生产能力及与施工现场的运距配备足够的运输车辆，保证摊铺机进料饱满，同时防止料仓前堆放过多影响机械正常工作。4、运输：已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场，如运距远，气温高，则车上混合料应加覆盖，加以防水分过多蒸发。5、水泥稳定砂砾碾压成型的时限：从水泥稳定砂砾拌合到最后成型，总时间应控制在2.5h7之内。为此，施工流水段长度不应超过50m。6、摊铺间隔时间：摊铺间隔时间不得超过30min，超过30min时，应将已卸车的水泥稳定砂砾及时整平、碾压，设置工作缝。7、碾压：每个作业面碾压设备要配备齐全，至

7、少要配备一台18—21T光轮压路机，二台振动压路机。在压路机初压，平地机刮平后，应测水泥稳定砂砾表面高程及路拱横坡，检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机全宽内进行压实。直线型横坡路段要由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时要横向错半轮，行走速度为1.5—2km/h，密实度增大后可适当的增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压三至五遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。严禁压路机在

8、已成型的或正在碾压的路段上调头，急刹车防止破坏成品。碾压过程中，应