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1、第22卷第4期合成纤维工业Vol.22No.41999年8月CHINASYNTHETICFIBERINDUSTRYAug.1999尼龙66工业丝生产工艺技术谭光营(中国神马集团公司,河南,467000)摘要:阐述了尼龙66缩聚反应的主要特征及缩聚工艺;较详细地介绍了国内尼龙66工业丝的连续缩聚、直接纺丝拉伸卷绕和间歇缩聚、固相缩聚、间接纺丝拉伸卷绕两种不同生产工艺技术。主题词:聚己二酰己二胺纤维工业丝缩聚纺丝尼龙帘子布具有其强力高、耐疲劳及耐冲击槽,吸附溶液中可溶性杂质,然后经活性炭过滤器性好,与橡胶粘结牢固等优良性能,目
2、前在帘子布循环过滤除去活性炭,制得的精尼龙66盐溶液送中占据主要地位。据估计,2000～2030年,我国的往第一中间槽,进一步对盐液质量确认后送往精帘子布仍以尼龙为主。尼龙帘子布又分为尼龙6制盐槽内向聚合工序供料。和尼龙66,但由于分子立体结构不同,分子间形有关工艺质量标准如下:高纯水电导率小于成氢键和取得高结晶度的能力不同,从而使两者0.5Ls,SiO2含量小于0.02Lgög,Fe含量小于在物理性能上呈现一定的差异,尼龙66的某些性0101Lgög;精制盐溶液浓度50%±0.2%,UV值-3能优于尼龙6。本文概述了国内
3、尼龙66工业丝的≤0.1×10,pH值7.5～8,温度50℃。不同生产工艺技术。国内生产尼龙66工业丝有两1.3尼龙66盐缩聚种不同的工艺技术:连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕尼龙66盐缩聚工艺流程见图1。联合生产技术;间歇缩聚、固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术。1连续缩聚生产技术1.1缩聚工艺a.反应温度:尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行,因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高10℃,宜控制在214℃左右,图1尼龙66连续缩聚工序流程图反应过程中为了提高分子活化能,加快反应速度,Fig.1Flowsheetofnylo
4、n66continuouscondensationpolymeri2温度逐渐升高到后期的280℃左右,即高于聚合zation1.计量槽(Dosingvessel);2.第二中间槽(Êintermediarytank);物熔点15℃左右。3.过滤器(Filter);4.预热器(Reheater);5.浓缩槽(Concentrator);b.反应压力:单体己二胺的沸点较低6.第一,二预热器(É,Êreheater);7.反应器(Reactor);(196℃),为防止己二胺的挥发,反应初期压力选8.减压器(Reducer);9.
5、前聚合器(Frontpolymeriser);择1.76MPa左右。随着反应的进行,单体初步缩10.后聚合器(Afterpolymeriser)聚成预聚体后,除去反应体系中的水,进一步提高50%的精制盐溶液在计量槽内分批计量后,聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至常加入一定量的反应催化剂次磷酸钠,原丝的热稳压乃至负压进行缩聚。1.2盐处理收稿日期:1998211211;修改稿收到日期:1999203225。在盐溶解槽内把固体尼龙66盐溶解于55℃作者简介:谭光营,42岁,工程师。一直从事尼龙帘子布的生产技术工作,已发表
6、论文6篇。的高纯水中制成50%的溶液,送往活性炭处理第4期谭光营.尼龙66工业丝生产工艺技术41定剂醋酸铜(216Lgög)、碘化钾(15916Lgög)。盐下,温度达150℃时浓缩至80%。为了防止盐液结溶液进入第二中间槽,泵送到盐过滤器过滤后,再晶,浓缩系统在密闭状态下过热至160℃,压力约经盐预热器加热至90℃进入浓缩槽,在温度0.5MPa。浓缩结束时,向盐液中加入一定量的消120℃,压力29.4kPa下浓缩至接近平衡浓度泡剂(4%)和催化剂次磷酸钠(4%)。为了提高后70%,从而减轻反应器的蒸发负荷。工序生产的工业
7、丝耐热、纺丝性能,往聚合釜加料为了减小反应器的热负荷,70%的盐溶液在的同时,添加一定量的碘化钾(850Lgög)、碘化亚送往反应器前先经第一、第二预热器加热至铜(60Lgög)与己内酰胺的混合液。214℃,进入反应器的物料在1.71MPa压力下,温浓缩后的盐液靠重力及氮气加压下进入聚合度逐渐升高至245℃继续蒸发排出水分,并开始釜,物料在聚合釜内经升温升压、保压(1.71初步缩聚,预聚物含水10%、聚合度约22。MPa)缩聚、降压缩聚、常压缩聚等一系列过程后预聚物经减压到接近常压,温度达到280℃达到要求的相对粘度(H2
8、SO4法)2.7左右,平均后进入前聚合器。为了增强后工序纺丝的拉伸性相对分子质量约17000,经过挤压铸带、水下切能,物料在进入减压器前注入约20Lgög的粒、脱水风干后制成粒度约120粒ög的湿切片。TiO2。预聚物在前聚合器内,水分迅速被排除到2.2湿切片固相缩聚常压饱和溶解水量,保持280℃,常压
