钢屋面板安装方案设计.doc

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1、目录一、工程概况2二、编制依据2三、总体施工部署2四、钢承板安装6五、工期保证措施11六、安全文明施工11一、工程概况本工程为XXX厂房屋面钢承板安装工程,工程地点XXX,建筑面积XXX平方米,建筑高度XX米,屋面钢承板型号为YX35-125-750型,波峰高度35mm,板厚0.8mm,双面镀铝锌含量150g/平方米。二、编制依据1、工程图纸;2、设计图纸、变更通知:原设计单位的技术要求及构造要求;3、主结构完成情况及主结构周边环境;4、设计规及标准规及标准名称编号《屋面工程质量验收规》GB50

2、207-2012《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88《建筑用压型钢板》GB/T12755-91《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(二)06J925-2《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》(三)06J925-3三、总体施工部署1、施工顺序的确定根据施工现场实地考察情况及建设单位总体进度要求,最终确定从1轴至24轴平行推进的施工顺序进行安装。2、垂直运输根据施工顺序,1轴至7轴的屋面钢承板利用汽车式起重机运输至屋面,7轴至24轴的屋面

3、钢承板利用塔吊运输至屋面。3、施工场地布置四、钢承板安装1、材料及设备序号主要材料及设备1YX35-125-750彩钢板序号板长(mm)部位17200天窗顶29235屋面39070屋面47570屋面56125屋面64065屋面710950附房2进口自攻螺钉Φ5.5*30,间距两个波峰3452、技术准备2.1认真审读排版图及节点构造要求。2.2技术人员向操作工人进行安装技术交底。2.3安装前对劳动保护用品检查和安全教育。2.4向各安装班组发放施工资料。2.5安装前的主体结构体系及主次檩条系统须满足

4、安装条件并验收合格。3、场地准备3.1按施工组织要求,对堆放场地条件、运输车辆和吊装机械行走路线、钢承板提升位置进行全面检查,以保证通行运输和垂直运输畅通。3.2堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通。3.3施工道路要求雨季可使用,允许大型车辆通过和回转。4、材料堆放4.1板材堆放设在安装点的相近点,避免长距离运输。4.2板材宜随进度运到堆放点、避免在工地堆放时间过长,造成板材不可挽回的损坏。4.3堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。4.4按施工顺序堆放板

5、材,同一种板材应放在一叠,避免不同种类的叠压和翻倒板材。4.5堆放板材应设垫木或其他承垫材料。5、安装准备5.1材料到货后立即点清数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符,当发现质量问题时,需及时处理、更换。5.2确定施工部位,合理调换汽车式起重机和塔吊进行钢承板提升。5.3按班组分配工器具。5.4进行安全用电检查,配电设备必须考虑防雨。6、钢承板吊放6.1吊放钢承板时应以缓慢速度提升和下放,切忌粗暴的吊放动作。6.2为保护钢承板在吊运时不变形,必须捆绑牢固。6.3放置钢承板时应横跨多根檩条

6、。7、钢承板安装7.1钢承板吊放在屋面后,沿铺设方向单就位,再安装第二钢承板并以此类推,其安装顺序为先下后上,自西而东。7.2当安装完单条起始板后及时检查就位是否准确,保证板材安装顺直流畅,板与板横向搭接为一个波,板与板纵向搭接应搭接在屋面檩条上,板材搭接长度50mm至70mm,检查合格后用自攻螺钉紧固。7.3按照铺板顺序用同样的方法安装下一条钢承板,并用同样的方法随时进行安装质量检查。7.4当铺设至天窗架时,若横向板材需要剖割,先按照实际天窗位置尺寸进行量取,然后在相应位置的板材上画出切割线,

7、最终对板材进行剖割,天窗架南北两侧板材按照排版尺寸直接安装,无需切割。7.5当安装至风机口支架时,先按照实际风机口位置尺寸进行量取,然后在相应位置的板材上画出切割线,最终对板材进行切割,钢承板短边用自攻螺钉将其固定在风机口檩条上。7.6当安装完全部钢承板后,用自攻螺钉将屋脊板紧固在屋脊上,保证整条屋脊板通长流畅、顺直。8、钢承板安装注意事项8.1现场搬运板材应轻抬轻放,不得拖拉,不得在上面随意走动。8.2现场切割过程中,切割机械的底面不得与板材面直接接触,防止划伤板面。8.3板材切割后产生铁屑必

8、须及时清理,防止锈蚀。8.4板材吊装过程中不要与脚手架、柱子、墙面及金属构件等碰撞和摩擦。8.5在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。8.6操作工人携带的工具等应放在工具袋中。8.7不得将其他材料散落在屋面上,防止污染板材。8.8板材摆放在屋面时不得大于施工荷载。8.9施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。8.10当天吊至屋面上的板材应安装完毕,如果有未安装完的板材应做临时固定,以免被风刮下或滑落造成事故。8.11早上屋面易有露水,坡屋面上的板面较滑,应慢速行走或移动。五、工期保证

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