数控经典的轴套类实例加工.doc

《数控经典的轴套类实例加工.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、配合件的数控加工摘要：随着数控加工技术的发展,大量高精度多坐标数控机床的出现，机械加工已越来越倾向使用数控加工。数控加工主要有以下两个优点：精度高，可以加工任何复杂的自由曲面且精度很高,可以满足结构复杂、高精度的需要。操作简单，传统加工方法对工艺及操作人员的技术要求很高，稍有不慎就有可能导致零件报废。现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序，机床就会严格按照数控程序进行加工。可以预测，在未来几年内机械加工部分将继续以数控加工为主。本文以配合件加工为例，从数控加工工艺分析，设备的选择，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，都经过了慎重考虑。配合件种类繁

2、多，范围太广，所以以车削，铣削为主，以轴承套、箱体为例，分析零件气概经过数控加工，确定合理工艺方案，保证工件的精度和工艺设计要求，以达到配合要求，最终完成的零件的加工。关键词：工艺分析；加工方法；数控加工零件是机械中的最小单位，零件的配合组成了机构，机构之间的配合组成了机械，一部机器要能正常工作，发挥应有的作用，那么零件与零件之间的配合是保证的关键。如今，随着机电一体化技术的迅速发展，数控机床已经日走趋普及。加之对配合的零件之间的要求，零件表面的粗糙度，位置度等要求不断提高，普通机床很难达到，那么就需要在数控机床完成。下面以数控车削加工的典型零件-盘套类零件，铣削为主的箱体

3、类零件为例讨论配合件的加工。（一）数控车削的典型零件-盘套类配合件的加工盘套类零件在机器设备中用得非常普遍，多与同属回转体零件的轴类零件配合，由于其功能不同，盘套类零件结构和尺寸有着很大的差别，但其结构仍有共同点，零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面，零件壁的厚度较薄且易变形，盘套类零件的结构一般由孔，外圆，端面，沟槽及内螺纹和外螺纹，内锥面和内型面组成。常见的有轴承套，衬套，齿轮，带轮，轴承端盖等。盘套类零件表面精度要求除尺寸外、形状精度外，内孔一般要作为配合和装配的基准，孔的直径尺寸等级一般为IT7，精密轴套可以取IT6，孔的形状精度应控制在孔径公差内，，一些精密

4、套筒控制在孔径的公差的二分之一到三分之一，对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，还应注内孔面的圆柱度，端面对内孔轴线的圆跳动度和垂直度，以及两端面的的平行度等要求，为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值Ra1.6-0.16um,甚至更高。以数控车加工的典型零件盘套类零件，轴承套为例，讨论配合件的数控加工。轴承套数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240一、零件图工艺分析1）编程时取基本尺寸。但由于要求配合，则有的配合尺寸需取中间值。2）先确定基准，先加工左、右端面。保证零件的长度尺寸。3）内孔尺寸较小，镗1﹕20锥孔、φ32孔及15°斜面时

5、需掉头装夹。4）右端有螺纹，所以放在最后加工，由于高速车削挤压引起螺纹牙尖膨胀变形，因此外螺纹的外圆应车到最小极限尺寸，螺纹加工前，先将加工表面加工到实际直径尺寸，M45×1.5的螺纹，加工前的外圆直径为:D外≈D-（0.1～0.2165）P=45-0.2*1.5=44.7一般数控车床推荐车螺纹时的最高转速为：n≤1200P-k(k是保险系数，一般为80)加工螺纹时，长度应包括切入切出的空行程量，切入量一般取2-5mm,切出量一般取0.5-1mm。也可无退刀曹轴承套的零件图二、确定装夹方案1）内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。2）加工外轮廓时，需要设一圆锥心轴装

6、置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧。外轮廓车削装夹方案三、加工顺序走刀路线依照基孔先行的原则，先加工内孔各表面，需要调头加工，由于右边有螺纹，所以放在最后加工。再加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。加工前，先手动加工通孔。四、走刀路线由于该零件为单件小批量生产，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。采用装夹，刀具集中原则，划分工序。五.刀具选择序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径1TO145°硬质合金端面车刀1车端面0.42TO2镗刀1镗内孔表面0.43T0393°外圆车刀1车各外圆

7、0.44T0460°外螺纹车刀1车M45螺纹5尾座￠28mm钻头1钻底孔六.切削用量的选择序号刀具号切削用量背吃刀量直径mm主轴转速R/min进给速度mm/r1T01310000.22T0228000.1精0.053T0338000.3精0.154T045001.55尾座400手动七.加工程序O0001；G99T0101;选45°硬质合金端面车刀M03S600;主轴正转G00X85Z2;GO1ZOF0.1;先加工左面，车端面X-1;GOOX100Z150;T0101;换镗刀G00X82Z2;G71U2R0.5;利用