现浇箱梁张拉压浆.doc

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1、技术交底记录年月日编号：工程名称交底部位桥预应力施工（钢绞线穿束与预应力张拉）施工单位交底内容：现浇箱梁预应力钢绞线张拉穿束与压浆。一、作业条件1.箱梁波纹管安装检验合格。2.钢绞线进场，并经复试合格。3.钢绞线使用前应将表面油渍、漆皮及鳞锈等清理干净。二、施工方法、工艺2.1预应力孔道安装、锚垫板安装预应力孔道采用金属波纹管，下料前须仔细进行外观质量检查，确认无锈蚀、油污、撞击、压痕、裂缝等影响孔道质量缺陷后，方可进行使用。波纹管安装以底模板顶面对应钢束各X、Y坐标点准确安设，将各点位标画与箍筋表面，以此准确定出波纹管位置，将波纹管架立钢筋与箍筋电焊牢固，架立

2、钢筋沿梁长方向每100cm安设一道，波纹管固定所设“Ω”形钢筋与架立钢筋绑扎牢固，以确保波纹管线位及各坐标点位置准确，防止在施工过程中发生位移。波纹管与钢筋发生冲突时，适当调整钢筋位置，以保证预应力管道安装位置准确，严禁使用切除或移位过大等影响梁体质量的措施。在管道连接处所使用波纹管连接套长度不得小于30cm（两端各套接15cm），连接套管内径与两连接管道外径一致，连接后将连接区域40cm范围使用胶带缠裹严密牢固。波纹管与锚垫板喇叭口处缝隙须塞堵严密，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响梁体张拉端混凝土质量。锚垫板板面、螺旋钢筋形心与预应力孔道中心线须垂直，各孔道

3、预应力钢束弯起角度须符合设计要求。锚垫板安装位置、角度须符合设计要求，与箱梁端模板须固定稳固，压浆孔位于锚垫板上部。位于跨中波纹管道顶面，钻设排气孔，排气管采用Φ20mm塑料软管。排气管底口与波纹管道内壁表面齐平，出气（浆）口高出梁体顶面不小于20cm。排气管与波纹管道顶面钻孔处使用胶带缠裹严密。2.2钢绞线穿束箱梁拆除模板后，穿预应力钢束，预应力钢绞线采用φs15.2mm高强低松弛钢绞线，其标准强度fpk=1860Mpa，松弛率为2.5%。设计图纸材料表中预应力钢绞线长度包括箱梁两端各伸出1.0m的长度。下料前，将未开封整捆钢绞线放置支设脚手管框架内进行拆捆调

4、直、切割，拆捆后钢绞线必须呈直顺状态，以保证下料长度准确一致。钢绞线切断采用砂轮锯切割，切割前，在切割断面两端各2cm处用铅丝绑牢，防止切割后钢绞线端头破股松散。钢绞线加工完成后暂不使用时苫盖存放，钢绞线与地面均匀架空，架空高度不小于20cm，以防被雨水浇淋、积水浸泡产生锈蚀。钢绞线在穿束前，将钢绞线梳理顺直、逐一编号，端头安装塑料保护帽，以利于穿束顺畅进行。钢绞线采用人工单根依次依序进行穿束，穿束过程须缓慢进行。以免用力过猛、过急对预应力孔道造成损伤。2.3预应力张拉2.3.1待箱梁混凝土强度达到设计强度100%时，方可进行张拉。2.3.2预应力张拉前，编制张

5、拉作业指导书，准确计算钢束理论伸长值和各施加应力阶段油表读数。并上报监理工程师审批通过，准许张拉后方可正式进行张拉2.3.3箱梁采用两端张拉工艺，张拉时严格按设计所要求张拉钢束编号、批次对称进行，待施拉至100%控制应力后，持荷3分钟锚固。2.3.4张拉顺序：Ny2-1→Ny2-4→Ny2-2→Ny2-3→Ny1-1→Ny1-4→Ny1-2→Ny1-3→Ny3-1→Ny3-4→Ny3-2→Ny3-3（见后附图）2.3.5张拉程序：0ª10%σconª20%σconªσcon（持荷3分钟锚固）。2.3.6预应力钢绞线的实际伸长值，在初应力为10%σCOM时开始测量

6、，然后加上初始应力的推算伸长值。张拉各施力阶段钢绞线理论伸长值：ΔL=PP·L/（APEP）。式中：ΔL-------钢绞线的理论伸长值(mm);PP-------钢绞线的平均张拉力（N）;L-------钢绞线的长度（mm）;AP-------钢绞线的截面积（mm2）;Ep--------钢绞线的弹性模量（N/mm2）;Pp=P(1-e-(kx+μθ))／（kx+μθ）式中：Pp—预应力筋平均张拉力(N);P—预应力筋张拉端的张拉力(N);x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ—从张拉端至计算截面曲线部分切线的夹角之和(rad);k—孔道每米局部偏差对摩擦

7、的影响系数，预埋金属螺旋管道时取0.0015;μ—预应力钢束与孔道摩阻值;实际伸长值△L=（△L3-△L1）+（△L2-△L1）L1：10%σk的实测伸长值（㎜）L2：20%σk的实测伸长值（㎜）L3：100%σk的实测伸长值（㎜）实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内，如发现偏差超出此要求范围须暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。2.3.7预应力张拉注意事项：张拉时，梁体混凝土强度达到设计强度值。张拉作业人员必须持证上岗，施工现场须具备确保全体操作人员和设备安全的必要防护措施。张拉前清除工作面、承压板和预应力钢束四周灰浆，并按规范要求检测

8、代表孔道实际摩阻参数。锚