砂芯的作用和要求以及选用.doc

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1、砂芯的作用和要求以及选用砂芯的作用（1）形成铸件的内腔及孔对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯一个极其重要的作用。（2）形成铸件的外形对于外部形状较为复杂的铸件，如凸台，凸块较多妨碍起模又不宜拆活，以及具有复杂的曲面形状，外模制作困难时，常用砂芯来形成铸件的外部形状。（3)加强局部砂型的强度在浇注大中型铸件时，直浇道一般都很高，金属的冲刷力很大，而且对同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂型往往因强度不够而被冲垮。因此，为了保证铸件质量，防止产生冲砂等缺陷，常在受冲刷力较强的地方钳入高强度的砂芯块。对砂芯的要求（1）低的吸湿性和发气量砂芯吸湿返潮，将会降低砂

2、芯的强度，同时增加砂芯的发气量，使铸件产生孔等缺陷。为了减少气体的产生，就要求砂芯具有低的吸湿性和发气量。（2）良好的透气性铸件在浇注过程中，砂型和砂芯温度会急剧升高，水分迅速蒸发，有机物燃烧，分解，挥发，无机物发生化学反应，这些都会产生大量的气体。这些气体若不能顺利地排出，就必须要侵入金属液内部使铸件产生气孔。因此，要求砂芯具有良好的透气性。（3）良好的韧性铸件在冷却过程中，将产生较大的应力，若砂芯韧性不好，铸件有可能产生变形，甚至产生裂纹等缺陷。（4）高的耐火度在浇注过程中，砂芯长时间地被高温金属液灼烤，容易使铸件表面产生粘砂。因此，要求砂芯具有较高的耐火度，避免铸件产

3、生粘砂等缺陷。（5）好的落砂性好的落砂性将减轻清理工作量，同时也提高铸件表面质量。（6）高的尺寸精度砂芯主要形成铸件的内腔及孔，而这些地方一般都不再进行机械加工。因此，要求砂芯具有高的尺寸精度。（7）好的稳定性和平衡性只有具备好的稳定型和平衡性，才能保证砂芯在吊运，下芯时容易操作，稳定可靠。砂芯的选用为了满足砂芯的各项性能要求，砂芯应选用二氧化硅含量较高，粒度分布集中，角形系数较小的新砂。粘结剂的选择，应根据砂芯的复杂程度来决定。对形状较复杂的砂芯，可选用干强度较高，落砂性较好的植物油作粘结剂；但成本高。因此，目前常采用合成树脂来代替植物油，作为芯砂的粘结剂，由于它们的来源

4、丰富，成本较低，性能良好，因此应用越来越广泛。对于简单的砂芯，可用粘土作粘结剂。本玻璃粘结剂硬化块，强度高，常作为铸钢件砂芯的粘结剂。