数控加工工艺规程编制与实施2.doc

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1、江苏开放大学形成性考核作业学号2015050000143姓名吴畏课程代码110045课程名称数控加工工艺规程编制与实施评阅教师第2次任务共4次任务江苏开放大学任务内容：一、选择题（每题2分，共30分）1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（D）材料制造较合适。（A）硬质合金（B）人造金刚石（C）陶瓷（D）高速钢2、YG类硬质合金主要用于加工（　A　）材料（A）铸铁和有色金属（B）合金钢（C）不锈钢和高硬度钢（D）工具钢和淬火钢3、刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为（B）。（A）硬度（B）红硬性（C

2、）耐磨性（D）韧性和硬度4、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（A）。（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：125、过定位是指定位时，工件的同一（  B　）被多个定位元件重复限制的定位方式。（A）平面  （B）自由度  （C）圆柱面  （D）方向 6、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（ A ） （A）六个  （B）二个  （C）三个  （D）四个7、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（ D ）的原则。（A）基准重合  （B）基准统一  （C

3、）自为基准  （D）互为基准8、采用短圆柱芯轴定位，可限制（D）个自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一9、在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）。（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准10、（B）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链11、精基准是用（D）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面12、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时

4、应尽量与（D）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削13、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值14、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（B）夹具。（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身15、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件二、判断题（每题2分，共20分；正确的打√，错误的打×）1

5、、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（X）2、YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（　√）3、金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。（　X）4、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（　　√）5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（√）6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（X）7、基准位移误差和基准

6、不重合误差不一定同时存在。（X）8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（X）9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（√）10、过定位在任何情况下都不应该采用。（X）三、问答题（每题10分，共50分）1、可转位刀具有哪些优点？2、HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何优点？适用于什么场合？3、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？4、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？5、采用夹具装夹工件有何优点？作答结果：一、选

7、择题题号123456789101112131415答案DABABADDDBDDCBB二、判断题题号12345678910答案X√X√√XXX√X三、简答题题号题目答案11免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；③换刀时间较短；④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。21、刀

8、具偏摆小,减少刀具磨损,降低刀具耗材费2、刀具寿命可延长2-5倍.3、适合做高速刀削.4、更好的精度重5、热涨冷缩的原理,比一般的刀具挟持方式有更精准的偏摆精度.6、在同样的精度条件下,可大幅增长刀具,做深度切削.3欠定位是指根据工件的加工要求，应该限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允许的．因为欠定位保证不了工件的加工要求。工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。41)夹紧力作用方向应有助于工件定位的准确性。(2)夹紧力方向应尽可能使所需夹紧力减小