生产管理规程-01.doc

《生产管理规程-01.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、文件编码：RK-SC-001生产管理规程1.0目的提供给生产部对所有直接影响产品质量的过程进行控制的工作程序，并界定所涉及的部门和人员的职责和权限。2.0范围适用于生产部门相关生产管理活动。3.0职责3.1生产各部门负责生产计划执行。3.2生产计划部门负责生产计划完成情况跟进。3.3工艺品质部门负责生产过程中的品质全面确认。4.0生产流程图责任部门/人流程图表单或备注生产部门生产负责人物控部门生产部门品质部门品检/工程人员生产部门生产工位人员品检人员生产部门/QC物控部门（仓库）合格不合格/返工翻修下道工序包装/QC/入仓品检自检

2、组织生产首件检查确认生产前准备生产负责人确认接收生产计划生产指令单生产计划排期领发料单生产工序排位图生产工序指示图首件检查记录表生产异常反应单每日生产表检查数据记录日报表修理记录日报表半制品检查报告成品检验合计表制成品检查报告入库单5.0生产制作过程控制5.1生产准备5.1.1生产部接到《生产计划排期》和已确认的《领发料单》，根据生产指令与计划要求安排生产，各生产部门将《领发料单》交给货仓领取物料。5.1.2货仓收到《领发料单》后照单发料。5.1.3部门负责人安排准备好《生产工序排位图》、《生产工序指示图》，挂于相关工位上。5.2

3、生产负责人需按《生产计划排期》的要求组织进行生产。5.3正式批量生产前生产主管或组长须按要求照工程资料制作首件样板，并填写《首件检查记录表》，一并交生产经理确认签名，品检部检查合格签名后方可进行正式生产。5.4生产过程中，生产部应确保工场有适宜的工作环境，并严格按相应《设备操作规程》进行操作保养。5.5生产过程中发生异常情况误工时，生产组长填写《生产异常反应单》交部门负责人审批，同时会同品检、工程部门及时采取纠正及预防措施。5.6生产中如果物料因各种原因造成不够生产,生产小组必须填写补料单经本部门负责人、生产经理、物控负责人批准后

4、,仓库才给予发料。5.7生产过程中，生产部须对产品进行标识并分开存放，依照《产品标识及可追溯程序》进行。5.8工人应按《生产工序指示图》、《设备操作规程》制作产品，并对产品进行自检，作好相关记录。5.9对自检或品检过程中发现的不合格品应按《不合格品控制程序》的要求进行处理，经巡检合格之产品，交下一道工序。5.10如产品属最后一道工序,经品检合格后进行包装,再由QC抽检,合格后入仓。5.11生产组长应对生产效率和生产进度进行控制，填写《各线生产/工作日记》经部门负责人审批后交生产计划部门或负责人。6.0表格/记录6.1领发料单6.2

5、生产计划排期6.3首件检查记录表6.4生产异常反应单6.5各线生产/工作日记6.6补料单6.7入库单版本/状态A/0生效日期2014年10月1日页码共3页发放范围发放；市场/工程/生产/物控部门负责人抄送：总经办编/修制胡新华日期2014.9.23审核日期批准日期