皮带通廊 施工方案.doc

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1、通廊、管支架制作安装施工方案一.概况1.1工程任务情况工程名称：冀中能源葛泉矿选煤厂地面储装运系统技术改造工程地点：冀中能源葛泉矿选煤厂建设单位：冀中能源葛泉矿制作单位我单位承包的工程:装车仓至2号原煤仓带式输送机栈桥2.结构概况：本工程结构形式为管柱支架、顶部桁架形式。共分五个支架、五截通廊。支架标高分别为▽129.856、▽121.086m、▽109.842m、▽101.175m、▽87.354m，最高处桁架的上端部标高为▽146.364。支架为管支架，其中管支架最高为55.656m，最重为94.4吨。单

2、片桁架最长为75.034m，最高截面为7.266m,最重为46.8吨。平台梁和桁架上、下、立框架梁全部采用焊接H型钢。二.编制依据：1.甲方提供3200ｍ3高炉工程主皮带通廊系统钢结构设计图。2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3.《焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-88）4.《钢结构焊缝外型尺寸》（GB10854—89）5.《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）6.《碳钢焊条》（GB5117-85）7.《低合金钢焊条》（GB5118-85）8.《钢结构制作安装施工规

3、程》（YB9254-95）三．施工部署：根据现场施工条件和本单位加工能力，拟将ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、HJ-1、HJ-3、HJ-4、HJ-5加工厂制作，HJ-2现场制作，由黄粱梦运到现场，制作工期以甲方施工网络节点图为依据，构件统一编号配套出厂。制作顺序：管支架1→管支架2→管支架3→管支架4→管支架5→通廊1→通廊1→通廊3→通廊4→通廊5四.施工准备1．技术准备1.1施工图深化设计，画构件详图。1.2组织施工人员进行图纸审核，熟悉技术要求，学习相关的施工规范、规程及施工方案等。1

4、.3施工前技术人员需对班组进行口头、书面技术交底工作，并做好记录。1.4施工所需测量仪器必须经检验合格。1.5根据详图及构件特点，在做材料计划的同时，对材料的定尺提出要求。1.6特殊工种应持证上岗。2.施工现场准备2.1清理现场，搭设支架、通廊拼装平台，拼装平台由n组枕木排列制成。如图：2.2根据放样及图纸尺寸，制作管支架、通廊节点板样板。2.3根据工程结构特点、工期、配置施工机具及组织施工人员。（详见附表）五.材料检验1.钢结构制作使用钢材、焊条、焊剂、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料禁止使用。2

5、.对钢材材质有怀疑时，应及时上报有关部门并按批量做抽样试验，合格者方可使用。3.进出库所有材料必须做尺寸和观感检验。4.材料代用须经甲方或设计方同意。六．支架、通廊施工工序1.放样及制作样板1.1放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行放实样或计算校核。1.2根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用0.1mm镀锌铁皮制成，样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。1.3支架、通廊构件的连接板有孔，在制作样板时，孔距的误差控制在0.5mm之内。1.4根据构

6、件详图，制定完备的下料排版图。2.号料2.1号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。2.2号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。2.3板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如H型钢翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。2.4样板号料一定要套材，以节约钢材。2.5号料时应将切割缝量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去

7、。具体参数见下表切割余量表单位mm切割余量剪切手工切割半自动切割切割缝14-53-4铣平2-34-52-3焊接收缩量结构形式收缩余量（mm）实腹结构H型钢（1）H<1000长度方向每米收缩0.6板厚<25H收缩1.0每对加劲板h收缩0.8（2）H<1000长度方向每米收缩0.4板厚>25H收缩1.0每对加劲板h收缩0.5(3)H>1000长度方向每米收缩0.2各种板厚H收缩1.0每对加劲板h收缩0.5对接焊缝L方向每米收缩0.7H方向收缩1.02.6号料允许偏差:零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm对角线

8、差±1.0mm3.切割3.1板材下料采用半自动切割机下料，管材切割采用数控相贯线切割机。3.2厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在0.3mm以内。3.3型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。切割后的零件尺寸偏差在±3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；3.4切割前应将钢材