素土挤密桩施工.doc

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1、一、挤密桩施工1、挤密桩设计要求（1）素土挤密桩基本参数根据《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB50025-2004)第6.4节、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)第14章的规定：（素）土挤密桩法适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，可处理地基的深度为5～15m。（2）地基土含水量要求根据《湿陷性黄土地区建筑规范》、《建筑地基处理技术规范》的规定，当地基土的含水量不大于24%、饱和度不大于65%时，可以使用素土挤密桩：对含水量小于10%的地基土，特别是在整个处理深度范围内的含水量普遍很低，一般宜采取增湿措施。（3）挤密桩设计要求1）素土

2、挤密桩成孔方式：沉管成孔法，该法适用于处理自重湿陷性厚度较大的黄土层。2）施工机械要求：成孔管直径Φ377mm，保证桩孔直径Φ400mm，夯锤重量250kg以上，夯锤落距3～4m。3）桩孔填料：填料使用就地挖取的纯净黄土。4）石灰：使用熟石灰粉，石灰质量不低于Ⅲ级，活性CaO+MgO含量（按干重计）不小于50%。5）夯填施工：桩孔内素土分层回填、分层夯实，桩心平均压实系数λc>0.97。2、施工工艺3、操作工艺（1）开挖基坑在桩孔施工前，应先开挖基坑，预留50cm土层，然后在基坑内施工挤密桩。（2）测量定位施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出

3、每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过20mm。（3）成孔施工①桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。②桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1～2m各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。③夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。④用柴油锤沉桩至设计深度后，

4、应立即关闭油门，及时均速（≤1m/min，软弱层及软硬交界处0.8m/min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm，桩长允许偏差+0.5m。⑤成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不少于3～5击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。（4）夯填土①夯实成桩施工步骤夯机整平稳固并对准桩孔中心→底夯→填料→夯实填料→至设计桩顶标高→夯机移位。②土料不得使用铲运机拉运的土料，有机质含量大于5%的表层耕土，淤泥质土，夹有砖块，瓦砾和生活垃圾的杂填土不得

5、使用。土料一般要过筛，筛孔规格为20mm，土块粒径不得大于15mm。③经常测土的含水量，以保证土含水量接近最优。当土含水量超过最优含水量±2%时，应洒水湿润或晾晒。4填夯所用的锤应小于桩孔直径9-12cm，夯锤重量宜为250kg，锤底面静压力不宜小于20kPa，提升高度不小于3～4m,填料时，宜分层回填夯实，其压实系数不宜小于0.96。5夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。6桩孔内有杂物或积水时应清理干净，记录好管长与实际孔深之差，成孔后应实测虚土厚度，虚土厚度≤500mm时可采用底夯处理(底夯一般不少于5击)，填料前应先夯击孔底至发出清脆声音为止，

6、当虚土厚度≥500mm时应采取复打（重桩）处理。7人工填料时应指派专人进行，不得盲目乱填，严格禁止用送料车直接向孔内倒料。8桩孔填料高度应达到设计要求的桩顶标高。（5）挤密桩施工要求①素土挤密桩成孔方式：机械冲击成孔法。②施工机械要求：保证桩孔直径Φ400mm，夯锤重量250kg以上。③桩孔中心点的偏差不应超过桩中心距设计值的5%，且不大于20mm。④桩孔垂直度偏差应小于1.5%。⑤桩径的误差不得超过设计值的-20mm，+l0mm。⑥桩长的误差不得超过设计值的-0mm，+500mm。⑦桩孔填料：填料尽量使用就地挖取的纯净黄土或一般粘性土，土料应过筛（筛孔不宜大于20

7、mm），不含有冻土块，有机质含量≤5%。⑧挤密桩成孔的施工顺序：在整片处理施工时，应强调“从边缘开始，均匀分布，逐步加密，及时夯填”的原则。首先从边缘开始，分行、分点、分批，在整个处理场地平面范围内均匀分布，逐步加密进行施工，同一排内应间隔1～2孔进行。施工单位应绘制施工顺序平面图，经各参建单位审定后方可施工。（6）施工注意事项①遇下雨天应采取防雨措施（现场准备棚布），防止土料受雨水淋湿；下雨天、大风天禁止施工。②完成的桩孔必须及时回填夯实。③施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实质量，并做好施工记录。④施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情