焊接缺陷分析.doc

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1、焊接常见缺陷分析常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、弧坑、焊镏、裂纹检查项目初步原因分析气孔1.焊丝清洁度不够2.焊缝区域清洁度不够3.保护气体不纯4.空气湿度较大5.设备冷却水系统有泄漏6.焊接工艺问题7.操作者技能原因夹渣（夹钨）1.气体保护不好形成氧化物夹渣2.焊缝区域清理不干净3.钨极碰到熔池4.铜焊嘴过热或熔断未熔合1.焊工技能2.电流小3.焊速快4.焊接位置5.表面存在氧化物未焊透1.焊工基本技能2.焊接电流小3.坡口原因4.焊接速度快5.工件不干净6.焊接工艺参数不对焊道咬边1

2、.焊工技能2.电流太大3.焊接工艺参数不对弧坑1.熄弧过快2.无引弧板焊镏1.操作不熟练2.焊接速度慢3电弧太长裂纹1.焊工技能2.焊道（方法）不合理3.材质不一样4.内应力5.焊缝中存在低熔点晶体焊接常见缺陷分析常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、弧坑、焊镏、裂纹检查项目初步原因分析气孔1.焊丝清洁度不够2.焊缝区域清洁度不够3.保护气体不纯4.空气湿度较大5.设备冷却水系统有泄漏6.焊接工艺问题7.操作者技能原因夹渣（夹钨）1.气体保护不好形成氧化物夹渣2.焊缝区域清理不干净3.钨极碰到

3、熔池4.铜焊嘴过热或熔断未熔合1.焊工技能2.电流小3.焊速快4.焊接位置5.表面存在氧化物未焊透1.焊工基本技能2.焊接电流小3.坡口原因4.焊接速度快5.工件不干净6.焊接工艺参数不对焊道咬边1.焊工技能2.电流太大3.焊接工艺参数不对弧坑1.熄弧过快2.无引弧板焊镏1.操作不熟练2.焊接速度慢3电弧太长裂纹1.焊工技能2.焊道（方法）不合理3.材质不一样4.内应力5.焊缝中存在低熔点晶体常见的焊缝缺陷   焊缝缺陷的种类很多，在焊缝内部和外部常见的缺陷可归纳为下几种：(一)焊缝尺寸不合要求   

4、焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求，其原因是：   1、焊件坡口角度不当、或装配间隙不均匀。   2、焊接电流过大或过小、焊接规范选用不当。   3、运条速度不均匀、焊条(或焊把)角度不当。(二)裂纹   裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按其产生的原因可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。   (冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切关系，其产生的主要原因是：   1、

5、对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。   2、焊材选用不合适。   3、焊接接头刚性大、工艺不合理。．   4、焊缝及其附近产生硬脆组织。   5、焊接规范选择不当。   (热裂纹)指在300℃以上产生的裂纹(主要是凝固裂纹)，其产生的主要原因是：   1、成份的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。   2、焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。   3、焊接条件及接头状选择不当。   (再热裂纹)即消除应力退火裂纹。指在高强度钢的焊接区，由于焊后热处理或在高温下使用，在热影响

6、区产生的晶界裂纹，其产生的主要原因是：   1、消除应力退火的热处理条件不当。   2、合金成分的影响。如铬、钼、钒、铌、硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。   3、焊材、焊接规范选择不当。   4、结构设计不合理造成大的应力集中。 (三)气孔   在焊接过程中，因气体来不及及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。其产生的原因是：   1、焊条、焊剂烘干不够。   2、焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。   3、填充金属和母材表面油、锈等未清除干净。   4、未采用后退法

7、熔化引弧点。   5、预热温度过低。   6、未将引弧和熄弧的位置错开。   7、焊接区保护不良，熔他面积过大。   8、交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小。 (四)焊瘤   在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的横截面，对动载不利。其产生的原因是：   1、电弧过长、底层施焊电流过大。   2、立焊时电流过大、运条摆不当。   3、焊缝装配间隙过大。 (五)弧坑   焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是：   1、焊接收弧时操作不当，熄弧时间过

8、短。   2、自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。 (六)咬边   电弧将焊缝边缘的母材焙化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。其产生的原因是：   1、电流过大，电弧过长、运条速度不当、电弧热量过高。   2、埋弧焊的电压过低、焊速过高。   3、焊条、焊丝的倾斜角度不正确。(七)夹渣   在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响