汽车名词解释及填空.doc

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1、一、名词解释及填空机械加工工艺过程：在机床没备上利用切削刀具或其他工具，利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。工序：一个或一组工人，在一个工作地(机床设备)上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。静调整法：在加工一批工件之前，采用对刀装置或试切的方法，先调整好刀具相对于工件或机床夹具间的正确位置，并在加工中保持其位置不变，以保证被加工尺寸的方法，称为静调整法。展成法：这是一种在切削加工过程中，利用刀具与工件间以一定传动比的展成运动，由刀具切削刃包络出被加工表面形状的方法。定位：通常将确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程，称为定位。夹

2、紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。基准：确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。专用机床夹具：为某种零件在某一道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。六点定位原理六点定位规则：将工件在适当的位置上布置六个支撑点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件唯一确定位置的规则。定位误差：由于定位所引起的，工件的工序基准沿工序尺寸方向上的最大偏移量。细镗(金刚镗）：细镗是使用经过仔细刃磨，几何角度合适的金刚石或硬质合金镗刀，并以高切削速度和细小进给量进行镗孔的加工方法。快速点磨法：在磨削外圆时，砂轮与工件以

3、点接触进行磨削，砂轮对工件的磨削加工类似于一个微小的刀尖对工件进行车削加工。珩磨：珩磨是用磨粒很细的油石在一定压力下，以低速对工件表面进行的精整、光整加工方法，多用于加工圆柱孔。平顶齿轮：平顶齿轮是顶锥角δa等于90°的锥齿轮。刀号：即将切齿铣刀刀齿切削刃的修正量划分成若干级差—号数，每一级差间隔为10′，称为刀号。硬质合金刀具硬质合金刀具材料有哪几类？各用于何种零件材料的加工？Ø钨钛钴类硬质合金：钢Ø钨钴类硬质合金：铸铁，有色金属Ø钨钛钽钴类硬质合金：难加工钢材滚齿：滚齿是应用一对交错轴斜齿圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种加工方法。插齿：插齿是利

4、用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。无心磨削：无心磨削时，工件不需要顶尖装夹，只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支承板支承进行磨削。切削三要素：切削速度,进给量f(或进给速度)和背吃刀量。加工精度及其内容：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面间的相互位置参数）与理想几何参数的接近程度。表面质量：机械加工后零件表面层的状况，表面微观几何形状特征和表面层的物理力学性能和化学性能。刀具的尺寸磨损：通常把沿加工表面法向（误差敏感方向）切削刃的磨损量称为刀具的尺寸磨损。工艺系统刚度：工艺系统在外力作用下，抵抗变形的能力称为工艺系统

5、刚度。误差复映：由于工艺系统受力变形，使毛坯误差部分反映到工件上，此种现象称为“误差复映”。原理误差：由于采用近似的加工方法、近似形状的刀具、近似的传动比进行加工，就会产生加工误差，称为原理误差或理论误差。加工误差的性质l系统性误差：大小、方向不变或成规律变化。•常值系统误差——其大小和方向均不改变。如机床、夹具、刀具的制造误差，工艺系统在均匀切削力作用下的受力变形，调整误差，机床、夹具、量具的磨损等因素引起的加工误差。•变值系统误差——误差大小和方向按一定规律变化。如机床、夹具、刀具在热平衡前的热变形，刀具磨损等因素引起的加工误差。l随机性误差：大小、方向呈无

6、规律变化。•如毛坯余量或硬度不均，引起切削力的随机变化而造成的加工误差；定位误差；夹紧误差；残余应力引起的变形等。积屑瘤：在一定的条件下切削塑性金属时，由于前刀面挤压及摩擦的作用，使切屑底层中的一部分金属停滞和堆积在切削刃口附近，形成硬块，能代替切削刃进行切削，这个硬块称为积屑瘤。磨削烧伤：由于工件表面温度升高，引起工件表面层金相组织的变化，强度和硬度降低，并使工件表层氧化而显现出不同的氧化膜颜色的现象。尺寸链：在工件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。装配精度：所谓装配精度，是指机器或产品装配后实际达到的精度。(实际几何参数与理

7、想值的接近程度)。尺寸链最短原则：装配尺寸链所包含的组成环数目最少。保证装配精度的方法：常用的保证装配精度的方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、分组互换装配法和修配装配法等多种方法。Ø完全互换装配法：零件按图样规定的公差及极限偏差进行加工。装配时相关零件不需挑选、调整和修配，就能达到规定的装配精度要求。Ø不完全互换装配法：将零件尺寸公差都放大到经济公差大小，装配时零件不需挑选或改变其位置等，就能使绝大多数装配产品达到装配精度要求。Ø分组互换装配法：将组成环公差增大若干倍（一般为2～４倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为

8、若干组，各对应组进行装配