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时间:2020-07-12
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1、厂房钢结构安装施工方案一、工程概况 某厂房工程,设计为单跨单层框架钢结构,厂房长41m,柱距6m,共有9个节间,钢屋架。厂房的平、剖图如图所示。 本项目厂房做法:屋面采用0.5mm厚W750型彩色压型钢板及收边包角,单脊双坡排水。墙体采用灰砂砖砌筑围护、钢筋混凝土梁、柱。主要吊装工程量为16.6m钢屋架,钢屋架重61.4KN,共8个,标高5.5m。 二、结构安装前的准备工作 (1)在厂房施工现场,构件吊装前要运到吊装地点就位,支垫位置要正确,装卸时吊点位置要符合设计要求。 (2)堆放构件的场
2、地应平整坚实。 (3)构件就位时,应根据设计的受力情况搁置在垫木或支架上,并应保持稳定。 三、结构吊装方法 钢屋架在工厂制作好后,由汽车运到现场吊装。屋盖系统包括屋架、檩条和屋面板。 各构件吊装过程为: 绑扎—→吊升—→对位—→临时固定—→校正—→最后固定 四、起重机的选择和工作参数的计算 结构吊装采用汽车式起重机QY16型,吊装主要构件的工作参数为: 屋架 采用两点绑扎吊装。 要求起重量Q=Q1+Q2=(61.4+3.0)KN=64.4KN 要求起重高度
3、见图H=h1+h2+h3+h4=(5.5+0.3+2.7+3.0)m=11.5m 因起重机能不受限制地开到吊装位置附近,所以不需验算起重半径R。 钢屋架就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢屋架不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。 并且第一榀钢屋架应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的
4、同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。 钢屋架的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢屋架前还须对柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢屋架屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 五、起重机开行路线及构件的平面布置 起重机的起重半径为7.4m,吊装屋架及屋盖结构中其他构件时,起重机均跨中开行。屋架因直接从工厂运到工地,卸载时直接按平面布置图放置,便于吊装。所以屋架的平面
5、布置没有预制阶段平面布置,直接进入吊装阶段平面布置 屋架采用斜向排放。 第一步,确定起重机的开行路线和停机点。起重机跨中开行,在开行路线上定出吊装每榀屋架的停机点。 第二步,确定屋架的排放位置。定出P-P线、Q-Q线,并定出H-H线,把屋架排放在P-P线与Q-Q线之间,中间在H-H线上。如图 六、屋面彩钢板安装 1.该工程屋面跨度较大,运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时,必须要两点吊装,特别超长时要附加有足够刚度的夹具;存放地点要干燥、坚实、平整,并要有足够的支点;装车、运输、卸车
6、、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板;如存放在室内,必须垫离地面,如在露天存放应盖好,以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳,严禁碰撞。 2.钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机,并要将外露的漆面向下摆放,此办法可避免热锯屑熔蚀漆面,进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。 3.安装钢板前要排好板,并按排版规定的方向顺序安装。 4.彩板在墙身安装时,须注意安装的密实度及垂直度,以防止板沿边进水形成渗漏现象。 5.安装时,应在钢屋架上放定位线(拉粉线),保证彩瓦平直,彩瓦上下端
7、均翻边,以防雨水侵入,自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好,确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦,每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉,并用密封胶封好。 6.墙面彩板应打满钉,打钉时必须拉线,保证横平竖直,收边、包角等必须安装牢固、美观。 7.自攻钉打歪斜的须去掉重打,保证打钉端正与彩板连接紧密,严禁打错钉。 8.彩板安装质量标准: A、屋面、墙面平整,接槎顺直,檐口基本是直线,无未经处理的错钻孔洞。 B、檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm,相邻彩板端部错位允许偏差5mm。 C、墙面彩板波
8、纹线垂直度H/1000,20.00mm D、彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。 七、焊接和焊接验收 1.对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。 2.焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。 3.焊工应经过考试
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