圆柱齿轮传动的互换性.ppt

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1、第7章圆柱齿轮传动的互换性基本要求：了解渐开线圆柱齿轮传动的精度要求。了解圆柱齿轮传动精度的评定指标。掌握渐开线圆柱齿轮传动精度的设计的基本方法。7.1渐开线圆柱齿轮传动精度要求传递运动的准确性：为了保证齿轮传动的运动精度，应限制齿轮一转中最大转角误差△φ∑。传动的平稳性：要求齿轮运转平稳，没有冲击、振动和噪声。要限制一齿距角范围内转角误差的最大值△φ。图中ΔφΣ=7º载荷分布的均匀性：要求齿轮在接触过程中，载荷分布要均匀，接触良好，以免引起应力集中，造成局部磨损，影响齿轮的使用寿命。齿侧间隙：在齿轮传动过程中，非接触面一

2、定要有合理的间隙。一方面为了贮存润滑油，一方面为了补偿齿轮的制造和变形误差。侧隙一般用法向侧隙jbn或圆周侧隙jwt评定。侧隙的作用：(1)润滑(2)补偿热变形和弹性变形(3)补偿误差。7.2评定齿轮精度的偏差项目一、评定齿轮精度的必检偏差项目标准规定评定齿轮精度的必检偏差项目为(1)齿距偏差(2)齿廓偏差(3)螺旋线偏差评定齿侧间隙的必检偏差项目为或公法线长度偏差。齿厚偏差(1)齿距累积总偏差FP(FP)1、传递运动准确性的必检参数(2)K个齿距累积偏差FPk2、传动平稳性的必检参数(1)单个齿距偏差fPt(2)齿廓总偏

3、差Fα3、载荷分布均匀性的必检参数螺旋线总偏差Fβ4、齿轮侧隙的必检参数齿厚偏差Esn或公法线长度偏差Ebn二、评定齿轮精度的可选用偏差项目用某种加工方法生产的齿轮，用上述必检参数检验合格后，在生产工艺条件不变的情况下继续生产的齿轮；或用作误差分析的齿轮。标准还规定可用下列参数来评定：1、传递运动准确性的可选用参数(1)切向综合总偏差(2)径向综合总偏差(3)径向跳动(4)公法线长度变动2、传动平稳性的可选用参数(1)一齿切向综合偏差(2)一齿径向综合偏差三、齿轮精度等级及其图样标注1、精度等级其中：0～2级为展望级，3～

4、5级为高精度级，6～8级中等级，9级为较低级，10～12级为低精度级。5级为基础级，5～8级为常用级。GB/T10095.1-2008规定13个等级0、1、2…12，只有和规定了9个等级4、5、…12，精度依次降低。2、图样标注(1)齿轮精度等级的标注：包括精度等级、偏差代号和标准号。当所有精度等级相同时，只标精度等级和标准号：如7GB/T10095.1-2008当各个精度等级不同时，按准确性、平稳性和载荷分布均匀性的顺序注出精度等级、偏差代号和标准号：如7（FP、fpt、Fα）、6（Fβ）GB/T10095.1(2)侧隙

5、的标注：四、齿轮偏差允许值的计算公式及其数值表1、五级精度的计算公式2、偏差允许值的数值表对大模数齿轮标注公称齿厚及其极限偏差，即对中小模数齿轮标注公法线长度及其极限偏差，即7.3圆柱齿轮精度设计设计内容：(1)精度等级及其评定参数；(2)jbnmin及其控制；(3)齿坯精度；(4)齿轮副精度。一、齿轮精度等级的选用选用依据：(1)根据齿轮用途(分度、变速、传递转矩等)首先确定主要用途方面精度等级，然后按三项精度之间的关系确定：(2)根据使用要求和工作条件(线速度v、功率、工作持续时间和寿命等)。通常运动精度不低过平稳性精

6、度2级和高过1级，接触精度不能低于平稳性精度。二、最小法向侧隙jbnmin的计算及其控制1、jbnmin的计算公式2、齿厚极限偏差的计算式中：fa为中心距极限偏差(见表10.8)jbnmin＝2(0.06+0.0005a+0.03mn)/3Esns的计算(2)的计算式中br为切齿径向进刀公差（表10.7）3、公法线长度极限偏差的计算对外齿轮三、齿轮副和齿轮坯精度的确定(1)确定齿轮精度等级四、齿轮精度设计过程(2)确定齿轮的必检参数及其公差(3)确定最小法向侧隙和齿厚极限偏差(4)确定齿坯精度(5)确定齿轮副精度