某钢厂脱硝方案臭氧法.doc

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1、某钢厂臭氧脱硝方案技术方案唐山------公司2012年4月10日目录1总论31.1项目概述31.2工程概况32脱硝方案42.1设计参数42.2系统烟气流程42.3设计方案43设备材料报价124供货周期135简易工艺流程146服务与承诺141总论1.1项目概述某钢厂现有烟气温度在换热器后降低至150℃以下,烟气中含有的氮氧化物超标,需要建设脱硝装置去除烟气中的氮氧化物,1.2工程概况1.2.1机组情况主体机组参数如下:序号名称型号技术参数数量单位备注1XX机组1台 1脱硝方案1.1设计参数脱硝装置

2、的设计参数。表21脱硝装置的设计参数项目单位大机组烟气量(换热器后)(m3/h)60000换热器前温度℃大于500换热器后温度℃150℃装置入口NOx浓度mg/Nm3800排放NOx浓度mg/Nm31501.2系统烟气流程见流程图1.3设计方案本工程采用臭氧氧化加碱液吸收法。烟气首先在换热器后排出烟道与臭氧接触,利用臭氧的强氧化特性,将NO氧化成高价态的氮氧化物,再用碱液喷淋吸收,以达到脱硝目的,喷淋塔同时能够洗涤除去大部分二氧化硫及烟尘,可以彻底解决尾气发黄现象。2.3.1反应原理1)、臭氧的

3、氧化特性臭氧的氧化能力极强,从下表可知,臭氧的氧化还原电位仅次于氟,比过氧化氢、高锰酸钾等都高。名称项目氟臭氧过氧化氢高锰酸钾二氧化氯氯氧分子式F2O3H2O2KMnO4ClO2Cl2O2标准电极电位(mv)2.872.071.781.671.501.361.23此外,臭氧的反应产物是氧气,所以它是一种高效清洁的强氧化剂。臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。2)、臭氧的化学反应机理臭氧的详细化学反应机理比较复杂。在实际运用中,可根据

4、低温条件下臭氧与NO的关键反应进行调试。低温条件下,O3与NO之间的关键反应如下:NO+O3→NO2+O2(1)NO2+O3→NO3+O2(2)NO3+NO2→N2O5(3)NO+O+M→NO2+M(4)NO2+O→NO3(5)3)、吸收剂化学反应机理常用碱液吸收剂有NaOH、Ca(OH)2、NH4OH等。用NaOH吸收尾气中氮氧化物的反应如下:2NO2+2NaOH=NaNO2+NaNO3+H2O(1)NO+NO2+2NaOH=2NaNO2+H2O(2)本工程后续建设有双碱法脱硫工程,可利用现有脱

5、硫塔作为脱硝的吸收塔,主要吸收介质为NaOH。2.3.2臭氧脱硝的特点及为什么不选用SCR脱硝方式1)臭氧脱硝安全性高,不需要液氨等有毒气体;而SCR脱硝需要液氨或者尿素热解制得氨气,有刺激性有毒气体排放。2)臭氧脱硝运行成本低;SCR脱硝需要建设氨区或尿素热解装置,大量增加建设成本,SCR还有催化剂损耗。3)无氨逃逸及氨污染;SCR脱硝有氨逃逸,对附近环境产生影响。4)臭氧脱硝无需繁琐的控制单元及检测单元,减轻运行人员劳动强度;吸收塔利用原脱硫塔,无需建设新的反应器。2.3.3系统组成整个系统由

6、烟气系统、臭氧制备及供应系统、吸收系统(原脱硫塔)、副产物处理及存储系统(原脱硫塔)、电气系统、控制系统组成。1)烟气系统烟气系统为烟气流经烟气脱硝系统提供通道,系统主要包含烟道以及烟道补偿器等设备。烟道烟道设计遵照国家《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》及其条文说明进行,烟道壁厚不小于5mm。烟气流速采用10-15m/s。烟道是具有气密性的焊接结构,所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。所有未接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道用普通碳钢或相当材料制作。烟道外部充分加强和支撑,防止颤动和振动。所有需防

7、腐保护的烟道采用外部加强筋,没有内部加强筋或支撑,外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽可能减少规格,以便安装保温层。加强筋的布置防集水且美观。烟道的走向能够满足冷凝液的排放,无积水,因此,烟道提供低位点排水设施和防止积水的措施,膨胀节和挡板不布置在低位点。加强筋的布置也防止积水。膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有膨胀节的设计无泄漏,并且能承受系统最大设计正压/负压。烟道膨胀节进行保温。膨胀节不采用由

8、石棉材料做的纤维波纹管,波纹部分采用氟橡胶组合件。膨胀节根据烟气的特性保温,其结构采用可拆卸式—外压边型,保证在不拆卸膨胀节本体的情况下实现了波纹部分的更换,便于检修。膨胀节与烟道的连接采用螺栓法兰连接,以确保膨胀节的可更换性。3)臭氧制备及供应系统臭氧气体由臭氧发生器制备,并经过稀释风机浓度稀释后加入烟道,臭氧分布装置为3块内空夹套多孔板组成,多孔板平行放置,减少增加烟道阻力,经过稀释后进入烟道内的臭氧分布装置,均匀分布在烟道内与氮氧化物及二氧化硫反应;主要设备:臭氧发生机组1套

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