钻孔灌注桩后注浆施工方案.doc

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1、钻孔灌注桩后注浆施工技术单一工艺的钻孔灌注桩，由于成孔工艺的固有缺陷，容易导致桩底沉渣和桩周泥膜等隐患。钻孔灌注桩的后注浆技术是成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统灌注桩施工工艺固有缺陷，达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。该技术在上世纪80年代初被引入我国，目前已经得到蓬勃发展，衍生出10多种相关的注浆装置，已经成为一种成熟的施工技术。（1）工作机理钻孔灌注桩后注浆技术主要通过

2、提高桩端和桩侧阻力，尤其通过桩底压浆，固化桩底沉渣虚土，使桩端持力层胶结度提高，而且成层连接，达到大大提高单桩承载力，减小桩基沉降的目的。（2）主要机具和材料主要机具：本工程选用BW150型压浆泵、经过计量校准的量程10MPa压力表、水泥浆搅拌机、0.5m贮浆筒（上覆滤网）。主要材料：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配（参考水灰比为0.7）；压浆管选用直径2.54cm焊管。（3）压浆管制作经过详细的材质检查、验收合格的2.54cm焊管，在工地集中加工成压浆管。压浆孔用φ6mm钻头加工，孔洞轴向间距50

3、mm，沿管四周螺旋形错开。钻孔完毕后将孔内铁屑清理干净，孔口用橡皮包裹2层，最底部的一根压浆管下端口用4mm厚、直径40～50mm的圆形钢板焊接封闭。（4）压浆管安装压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。每根桩的桩底设2根压浆管。考虑到本工程桩的深度较大，为加强注浆效果，桩侧设上、下侧压浆管。上侧压浆管位于桩的中部，管靠近桩端部。压浆管之间采用丝扣连接，避免焊接。压浆管底部宜伸出钢筋笼30cm以上。（5）压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连

4、接是否密封。钢筋笼放置完毕后孔内进行第二次清孔，完成后须再次检查管内水面，无异常后用堵头封住压浆管上口。（6）压水试验压水试验通常在灌注桩成桩后24h内进行。正式压浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围凝土中沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩端出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的现象时，需特别注意提前进行压水试验，在砼浇筑完的５ｈ内进行，以确保能冲开较厚的砼覆盖层。试验时应该由专人记录冲破压力值及管的疏通情况。（7）压浆方法一般在成桩3天后开始压浆。压浆采用低速慢压的方法同一根桩的压浆顺序：上侧管→下侧管

5、→（3d后）端管；同一承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。（8）压浆参数后注浆技术终止压浆的总的控制原则是以压浆量为主，压力控制为辅。压浆参数根据地质条件合理选择，如桩端为密实的砾石、卵石层时，可考虑采取大压浆量和较大的压浆压力，以压浆量为主要控制指标；如桩侧为密实的沙土层，可以以压浆压力为主要指标，压浆量为参考指标。终压条件：总压浆量达到要求或稳压压力大于3.0MPa持续1min。（9）施工过程中的注意事项（9.1）为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔

6、部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。（9.2）压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。（9.3）同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。（9.4）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝

7、型的水泥浆置换出，停止1h左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。（9.5）当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。