预制方桩沉入施工方案.doc

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1、目录一、工程概况1二、沉桩前施工准备1三、沉入桩方案31、沉桩顺序和起吊方法。32、沉桩。3四、沉入桩质量控制:4五、沉桩安全技术措施及文明施工措施:61、桩机在使用中应注意的事项。62、安全技术措施。63、桩机在工作中可能发生的故障及排除方法。84、履带起重机的使用85、文明施工技术措施。9六、施工进度计划:11一、工程概况本工程新建催化还原池下部采用C30预制钢筋砼方桩基础,编号为JZHb-235-1212B,即断面尺寸为0.35m×0.35m,上节桩长为12.0m,下节桩长为12.5m(带桩尖),间距1.8~2.8m,东西方向35排

2、,南北方向14~18排,共计沉入方桩538根,采用锤击法沉入。二、沉桩前施工准备第一,根据现场的实际情况,沿厂内道路侧石面标高(4.40m)以上的还原池基坑范围的种植绿化用的土丘全部外运,将整块场地进行平整,铺上厚300mm的道渣(目前已进入雨季,桩基范围内吊机无法进入场内实施吊装)供吊机场内吊装作业。然后按桩位图测放轴线,用钢杆探测有无障碍物,如发现地下有障碍物必须先将其清除后作沉入桩施工,确保轴线(桩位)及沉桩质量。在沉桩区域周围设置水准点和控制点且应不受沉桩影响,经常作系统检查,然后及时正确地定出桩位并请监理工程师复核。第二,必须熟

3、悉基坑周围厂内原有建筑物及地下管线分布情况,发现受影响的必须进行保护。就整个基坑的情况来看,东南西三个方向离厂内建筑物较远且有厂内道路作为隔断。而北面离建筑物较近,特别是西北角有厂内原油库离桩边较近(两点的距离为22.0m),应采取减震保护措施。因此在离还原池南北两侧最外边的方桩4m处,各开挖一条宽1.0~1.3m,深1.5m的防震沟,长为82.0m,东、西侧由于受地域的限制,采取开应力释放孔。这样,能有效地起到减震防裂作用。另外,对东西两侧的电缆和自来水管、自备水源管和滗水管以及路灯灯架(由于在桩基范围内)应采取搬迁另置后方可沉入桩施工

4、(保护措施详见业务联系单1#)。第三,商品预制桩进入工地前应严格检验。首先检查所有质保资料是否符合工程要求,同时检查方桩的外观质量状况(如:桩端位置、桩帽、桩垫、桩身的完好情况,连接件的规格数量以及混凝土表面观感质量等等),如发现质量不符合要求,不得用于工程桩,应将其作退货处理。再是所有抽检项目,都必须和监理工程师一起进行,并签字认可后方能使用。第四,桩机的安装就位。先将所有连接零部件及连接部位清洗干净,并按需要涂上润滑油;在安装地点铺以道木,供作移动台车移动之用,将移动台车的各连接部位串入相应螺栓套入垫圈螺帽后暂不拧紧,待全部零件均用螺

5、栓连接后再依次均匀拧紧;在移动台车后部装上绞车,放上平衡铁;再水平位置上把支架底部与移动台车的支架连接头装上,各节支架按号码顺序将支架中部各节及顶部装好,然后将下架装好并将上架、下架、拉杆及滑轮全部装上,最后吊钢丝绳,开动绞车将支架徐徐升起,利用绞车将打桩锤安装在支架上即可打桩。安装后桩机必须垂直、稳定和安全。第五,根据沉桩顺序,将商品预制桩按要求整齐地安放在两台桩机前面。堆放时桩顶部分必须朝向基坑内侧,并按上层桩为下节桩,下层桩为上节桩的形式堆放。桩顶距正在施打的工程桩中心不得少于3.0m,以便桩机行走。同时商品桩必须在沉桩前3天运到施

6、工现场,以后根据沉桩速度陆续供货,但最少需有三天的沉桩余量以备不测。第六,测量放样:根据设计提供的水准点、控制点以及桩位图结合测量仪器、钢尺进行桩位放样,每个桩位用竹杆作标志露出地面0.2m左右,顶部用红油漆涂抹作为醒目标志,放样完成后请现场监理复核。三、沉入桩方案1、沉桩顺序和起吊方法。根据设计要求以及现场实际情况和以往的工作经验,本工程沉桩决定二台2.5DD型导杆式柴油打桩机从西侧的一面向两端的另一面打设,详见沉桩顺序。吊桩施工采用16T履带吊,配合桩机进行双点吊装进行。起吊前桩锤提升到要求高度,以免桩身碰撞桩锤、桩帽,吊起的桩应垂直

7、对准桩位中心,桩帽徐徐落下,使桩尖对准样桩并插入土中,桩帽缓缓放下,扣好栓帽,即可除去吊钩,套在桩顶并使桩锤、桩帽和桩身三者处于一条直线上,沉桩工作开始。2、沉桩。起锤时,宜先轻压,关闭油门冷锤轻击数下,待桩垂直插入土中1m左右时,用经纬仪双向检查锤、帽、桩身是否在同一直线上,如无异常情况,便可正常施打。开始时,由于桩身入土浅,露出地面高,并且贯入度较大,因此会出现桩锤不能反跳,使工作循环中断,故采用“落锤”方法施打,以减少举锤高度和锤的冲击力,随着桩身入土深度增加可逐步增大桩锤的冲击能。桩顶标高用水准仪监测控制,同时在预制桩身上用卷尺标

8、出以米为单位的尺度以便沉入时的有效控制,当下节桩顶沉入地面时,把上节桩按要求连接上后继续施打至地面,后采用送桩器送桩,送桩器上边需标出送桩深度标志(红线)。送桩时依照临近水准点高程,然后对准送

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