±0.000以上模板工程施工方案.doc

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1、±0.000以上模板工程施工方案模板材料与方案的选择1、框架梁、次梁模板梁底模、侧模均采用九合板和50mm×100mm方木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用Φ12拉杆对拉。梁下部支撑排架为Φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。钢管上铺设50mm×100mm方木做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。2、框架剪力墙模板按剪力墙断面尺寸，尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。剪力墙箍设计采用Φ48×3.5mm钢管（双根）做

2、横向围檩，大断面剪力墙（600mm×600mm以上）增加Φ12对拉螺杆。3、楼板模板楼板模板采用九合板板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设。搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。楼板模板采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加

3、快钢管和模板的周转使用。楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼予制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制的标准，间距2~2.5M一只，楼板面随捣随抹，将表面抹平。4、剪力墙模板剪力墙模板均采用九合板做模板、竖向围檩用50mm×100mm方木，间距300mm。用双根Φ48×3.5mm钢管做横向围檩，Φ10穿墙螺杆对拉。拉杆的排距底部1M左右用400mm，上部均为500mm，间距均为500mm。拉杆两端用3字型扣件Φ10螺帽，下部二至三排扣件两端要用2只，配双螺帽。5、电梯井内模使用大钢模制作成铰接筒模。其关键是利用好铰接角膜和可调撑杆；混凝土施工时，在筒体墙楼板下口处预

4、留好60×60mm的孔洞，作为内模支设操作平台的支承点；筒模在地面组装，塔吊整体吊装就位，每一个楼层施工结束时，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平台用塔吊提升就位后即可进行钢筋绑扎工作，钢筋验收通过后，再将筒模吊入就位；筒模与外侧模板之间仍然用螺栓和专用加固横梁连接加固。模板安装①模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线及结构外边线，测出标高。为保证模板与底面砼接缝密合平整，要求在剪力墙、内墙、核心筒墙模板下部先用砂浆做找平，宽度50mm，高度10mm，找平高程。②楼板框梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。梁模板要先铺梁底搁栅及底

5、模，梁底模按2‰-3‰跨度起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。③为增强墙、剪力墙模板侧向稳定，要求均用钢管，两面加以支撑，内墙、剪力墙均可以利用梁楼板支撑平台钢管排架支撑。外墙外侧支撑在围护墙上。④为确保模板安装质量，达到优良标准，除按模板设计要求确保结构强度、刚度和稳定性外，也要注意模板的起拱，一般取跨度的1/1000，并解决好拼缝平整，模板接缝严密不漏浆。使浇好结构物表面平整光洁。⑤外墙模板靠老砼面接缝处，要求用止水条（海棉止水条）压紧。梁板模板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。⑥所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，

6、有利于模板保养及砼表面光洁。⑦模板安装质量标准：要求严格达到国标GB-92标准。模板安装尺寸偏差控制表项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10剪力墙、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5M6全高>5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度上）5模板的组拼大模板的拼装在地面完成。拼装场地应平整坚实，用5cm厚细石混凝土硬化，表面抹水泥砂浆找平。可先将最大尺寸的模板拼装好，将其平面朝上，作为其它模板的拼装胎具。根据模板平面布置图及立面拼装图，对墙体模板进行拼装。先排列好模板，用M14×100螺栓临时固定，再检查模板的外形尺寸及对角线，检查模板拼缝质量，

7、校正好后安装背楞。背楞安装在模板拼缝处，竖向配置两道，调节板处的背楞采用BL1200，墙模板连接处采用BL700。紧固全部拼装螺栓，最后用M14×65螺栓安装斜撑及平台挂架。斜撑安装间距2.5m，平台挂架间距2m。大模板拼装见图7-28。2900图7-27板式全钢大模板大样图852400300900900300穿墙螺栓孔方钢管80×40热轧平板δ=5129001平台架3．短背楞4组装螺栓图7-28大模板拼装示意图5斜支撑23451200600240012002长背楞组装好后按设计编号进行模板编号。为防止