主体结构钢筋工程施工方案.doc

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1、一、编制依据：1.1规范、图集《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋焊接规程》JGJ18-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-11.2设计图纸1.3施工组织设计二、工程概况：本工程为框剪结构，抗震等级为三级，所用钢筋直径见下表：柱HRB400级Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、箍筋HRB400级Φ8楼面梁HRB400级Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、

2、Φ25，箍筋HRB400级Φ6、8间距100、200顶板HRB400级Φ8、间距100、150、200三、钢筋工程1、施工总流程：翻样制作安装自检报验、验收隐蔽时看护2、结构层钢筋施工顺序检查、校正柱钢筋→套柱箍筋→柱钢筋接长→绑扎柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎板面钢筋3、施工方法(1)原材料及加工①钢筋翻样前要仔细阅读图纸内容，按照03G101图集节点翻样，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合《混凝土工程施工质量验收规范》中的有关规

3、定，并达到优良标准。②钢筋工长按业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，方可制作。③钢筋编号要挂牌堆放。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。钢筋加工车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要

4、求。④箍筋抗震构造135°弯钩要求准确到位。(2)钢筋连接①根据设计抗震规范要求，本工程柱筋采用电渣压力焊接头，框架梁采用闪光对焊和绑扎搭接接头，其余均采用搭接接头。②钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。柱、墙箍筋末端需作135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，且不小于受力钢筋直径。弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋连接形式：①绑扎搭接主要用于板钢

5、筋、直径小于22的钢筋；②电弧焊（单面焊、双面焊）用于板、梁钢筋；③闪光对焊用于梁钢筋；直螺纹连接用于梁纵向受力钢筋；④电渣压力焊用于柱纵向钢筋连接；凡钢筋直径大于等于22的必须采用非绑扎搭接形式。其中焊接应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求，机械接头符合《钢筋机械连接通用标准规程》JGJ107的要求。钢筋接头位置：钢筋的接头宜设置在受力较小处。梁的纵向受力钢筋搭接时，下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接（基础部位相反）。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍

6、。（梁、柱、板钢筋接头位置不详时，见03G101-1、04G101-3。钢筋接头数量：同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。绑扎接头：受拉区小于等于25%、受压区小于等于50%。机械连接和焊接时受拉受压均为50%。接头宜相互错开，凡焊接接头中心位于连接区段长度35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）或500mm的范围之内均为同一连接区；凡绑扎接头中心位于连接区段长度1.3L（L为搭接长度）范围之内均为同一连接区。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，同截面接头不应过50%，在焊接区域中箍

7、筋间距不不大于100mm.钢筋接头长度的规定：①构造筋搭接15d；②纵向受力钢筋、受扭钢筋搭接长度取Ll或Lle；③单面焊10d、双面焊5d；④架立筋的搭接长度15d；⑤任何情况下的受接钢筋绑扎接头长度不应小于300mm。闪光对焊的要求钢筋焊工必须有考试合格证，并在合格证规定的范围内进行焊接操作。直径18mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时两端头的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头

8、加热接近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热即将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约15