原煤仓锥壳施工方案.doc

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1、原煤仓锥壳施工方案一、编织依据1、施工图纸（土建）2、主要规范规程：(1)建筑施工安全检查标准ＪＧＪ59-99(2)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程ＪＧＪ130-2001(3)建筑施工手册（第四版）二、工程概况本工程为神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂原煤仓工程（三个筒仓结构完全相同）。直径21Ｍ，容量为1.0万吨，构筑物总高57.6m。40.11米至45.55米为仓上锥壳，45.55米至57.6米为仓上框架，仓锥壳为370㎜~550厚Ｃ35钢筋砼变截面锥壳：锥壳垂直高度为4.917米，锥壳斜壁角度为45度，斜长6.71米，锥壳底口半径R=1

2、0.5米，下环梁截面为700×1500上口半径R=5.7米，锥壳上环梁截面为550×1600mm直径为11.4米。三、锥壳各部分的施工方案：1、锥壳下环梁施工方案仓壁滑模完成后（至38.73米），考虑锥壳的施工，在标高+38.43m和+37.43m预埋两排φ70PVC管，水平间距为1.0m。滑模停止后在此套管内穿设Φ48×3.5㎜钢管，总长3m，仓壁外侧长为1.5m（仓壁厚320mm），做为锥壳下环梁施工时的外脚手架（只用于安装锥壳下环梁钢筋和外侧模板）。2、滑模平台加固方案仓壁滑模到顶后，将滑模施工时仓壁内的Φ48×3.5㎜钢管爬杆沿仓壁均

3、匀留置48根，伸出仓壁200mm高，将HPB235Φ25钢筋固定在钢管上斜拉在滑模平台处。（具体见下图）3、锥壳模板支撑体系搭设方案及支撑体系计算书：本工程锥壳坡度为45度，平均壁厚为430mm。锥壳支撑系统脚手架搭设采用Φ48×3.5㎜钢管，立杆纵横向间距均为900mm、步距1.5m，由于锥壳为斜坡，脚手架搭设不到位的地方采用丝杠，丝杠顶出长度不大于200mm。砼浇筑时采用压模分层浇筑，沿周圈每层浇筑高度为400mm高，每天最多浇筑1.5米高。在施工完锥壳顶板以后14天开始拆除锥壳底模（具体情况以14天拆模试块强度为准）。仓顶锥壳满堂脚手架

4、的计算：（一）脚手架设计说明a、脚手架设计尺寸：立杆纵距La=0.9m，立杆横距Lb=0.9m，步距h=1.5m，b、脚手板采用木脚手板，自重标准值为0.25kN/m2,脚手架上按两层作业层设计。c、施工荷载3KN/㎡，每个仓顶锥壳板厚430mm,则脚手架每平米承受的力为0.80m³×2.5吨×10=20KN/㎡d、所有钢架管尺寸为直径48mm×3.5mm，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定(Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205kN/mm2，弹性模量E=2.06×105kN/mm2)钢管

5、截面特性：惯性矩I=12.19cm2，截面积A=489mm2，弹性模量E=2.06×105kN/mm2，回转半径i=58cm，质量3.84kg/m,截面模量W=5.08cm3.（二）水平杆计算水平杆按受均布荷载的简支梁计算a、水平杆所受线荷载的设计值q=1.2×(0.25×+0.038+20)+1.4×3=28.56kN/mb、抗弯强度计算最大弯矩在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算：M=qL/8=28.56×0.6×0.6×0.6/8=0.77KN.mQ=M/W=0.77×10/5.08×10=151.57N/mm2＜f=205N/m

6、m2c、变形计算最大挠度在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值算：υ=5qkl/384EI=5×28.56×0.6×(0.6×)/384×2.06×105×12.19×104=1.15mm＜Lb/150=1200/150=8mm及10mm脚手架立杆纵距La=0.6m，立杆横距Lb=0.6m，步距h=1.2m，符合使用及稳定要求。四、滑模平台承载力计算书：1.平台荷载计算由于本工程采用滑模施工，因没有内外脚手架，施工锥壳时要借助滑模的操作平台为基础搭设脚手架并承受锥壳的荷载，所以平台的稳定性必须经过计算。由于三个筒仓结构完全相同，所有计算书只计

7、算一个仓的平台支撑系统）。滑模平台垂直荷载自重：①刚性平台（辐射梁及中心盘）共计：11239.6㎏中心盘：2100㎏辐射梁：[14的槽钢焊接48×7.5×14.535㎏=5232.6㎏加强槽钢[12（共四圈)：3.14×2×4.782×12.059+3.14×2×6.575×12.059+3.14×2×8.367×12.059+3.14×2×10.45×10.007=3907kg②拉杆φ25圆钢：48×8×3.856=1480.7㎏③其它零件约2000㎏④平台铺板：3.14×10.5×10.5×0.05×700㎏=12116.5㎏滑模平台垂直

8、荷载自重总计：26.84T锥壳钢筋、模板、砼、脚手架垂直荷载自重：①锥壳模板重量：800㎡÷0.45㎡/每块模板×12.25=21778㎏。②模板支撑系统重量合计：