压力管道施工技术方案.doc

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1、压力管道施工方案本标段压力钢管段包括126.916m主管段、3条岔管段、3条渐变段、7条小直管管段和一条水平弯道段，其设计断面为圆形，内径由主管段2.8m渐变到1.3m，钢板厚度由18mm渐变至12mm，其支管共计4条,均接至各水轮机组蝶阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C级16Mn低合金钢，主管段钢板用量为156.24t，岔管与支管段钢板共计用量为55.36t，其余加劲环、阻水环、岔管补强板及灌浆板另计。第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装，因此流程

2、示意图如下：压力管道开挖高压隧洞开挖高压隧洞砼衬砌高压隧洞回填灌浆压力管道制作高压隧洞封堵砼回结与帷幕灌浆压力钢管安装压力钢道回填灌浆第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞

3、缓平段施工方法一致，这里不再敖述。第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。并签订正式施工生产合同。其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、

4、检验和评定工作。2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。（3）钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。

5、存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板表面盖帆布保护。2.2焊接材料（1）焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。（2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。库房内室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。3．压力钢管段制作3.1钢管制作工艺流程图,见下图。图3-1钢管制作工艺流程图防腐工艺试验成品检验、贮存喷砂、喷锌、油漆、外壁刷水泥浆大节组装、环缝焊接探伤、检验调圆、安装加劲环对圆、纵缝焊接

6、、探伤瓦片卷制焊接坡口切割、加工划线、下料原材料进厂检验焊接工艺评定3.2钢管制作主要施工方法3.2.1压力钢管主管制作（1）下料、焊接坡口制备1)下料:将钢板平放于下料平台上，利用经过校验的钢盘尺和粉线进行划线，钢板划线满足表3-1的规定。切割均采用半自动切割机进行，切割过程中注意监控切割机行走轨迹（特别是弯管、岔管），控制火焰能率和氧气纯度，以保证切割质量。切割平台布置3组，形式如下图（图3-2）所示：2)坡口型式：钢管制作、安装坡口按设计图纸规定执行。设计要求纵缝、环缝对接坡口均采用对称“Y”型600夹角2mm高宽的清根HD保护熔池埋弧焊缝形式；安装时采取人在管内安装台车上

7、单面焊双面成型工艺。坡口切割完后，用砂轮机将影响坡口质量的毛刺、缺口和表面的氧化皮磨掉。切割或加工完后的坡口尺寸极限偏差符合图纸或GB985-88和GB986-88图样的规定。3)直管环缝间距不小于500mm。4)相邻管节纵缝间距不小于板厚的5倍，且不小于100mm。5)同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm。6)根据设计图纸的要求切割灌浆孔和制备灌浆孔背板。7)由于高强钢缺口部位具有裂纹敏感性。故高强钢切割完毕后，应将所有部位的缺口打磨处理至圆滑过度。所有板材加工后的边缘均不得